粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。具有无溶剂污染，成膜快，能耗低的特点。粉末涂料是有热塑性和热固性两大类。这篇文章将详细介绍产品种类分析、产品优缺点等内容。
一、种类分析
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。
热塑性粉末涂料包括：聚酯、
环保粉末涂料
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。具有无溶剂污染，成膜快，能耗低的特点。粉末涂料是有热塑性和热固性两大类。这篇文章将详细介绍产品种类分析、产品优缺点等内容。
一、种类分析
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。
热塑性粉末涂料包括：聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。
第二种，热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。
热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系等。
二、产品优点
1、为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂。
2、涂料气味比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。
3、粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全。
4、省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害助剂，健康环保。
避免粉末涂料结块的方法
1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。
3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。
4、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
5、静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
6、喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。
7、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
8、在热固性粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂。
9、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。
粉末涂料喷涂施工注意事项
粉末涂料喷涂施工注意事项：
1、由于粉末涂料是固体粉末状态，不仅需要对喷涂环境做好保护措施，也需要施工人员做好自身的防护措施，穿戴好防护服，避免皮肤长时间接触涂料，如果皮肤不小心沾染上涂料粉末，需要用肥皂水冲洗，不可用其它清洗。
2、粉末涂料在喷涂设备喷涂之后会在静电的作用下，在喷涂物品上形成一层涂层，而达到喷涂效果，所以静电作用很重要，这也需要在喷涂的时候保持喷涂设备完全的接地，消除静电，避免设备静电对于喷涂的影响。此外还需要施工人员注意用电规范，安全施工。
粉末涂料的基本要求
喷涂粉末在整个热喷涂材料中占有非常重要的位置。 热喷涂合金粉末包括镍基，铁基和钴基合金粉末，可根据不同的涂层硬度应用于机械零件的修复和保护。
1.基材没有限制，可以是金属和非金属，可以喷涂在各种基材上；
2.可以喷涂
