四号溶剂（主要成分为丁烷或丁烷和丙烷按比例组成的混合物）浸出技术，是油脂工业的新兴的一项浸出技术，它利用四号溶剂沸点低，常温常压下是气态，很容易挥发，作溶剂浸出植物油，低温下易与物料和油脂分离的特性，从植物油料中尤其是特种植物油料中萃取、分离油。水蒸气蒸馏法：将原料与水在一起加热，当其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时，液体开始沸腾，水蒸气将挥发性物质一并带出。
这种技
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四号溶剂（主要成分为丁烷或丁烷和丙烷按比例组成的混合物）浸出技术，是油脂工业的新兴的一项浸出技术，它利用四号溶剂沸点低，常温常压下是气态，很容易挥发，作溶剂浸出植物油，低温下易与物料和油脂分离的特性，从植物油料中尤其是特种植物油料中萃取、分离油。水蒸气蒸馏法：将原料与水在一起加热，当其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时，液体开始沸腾，水蒸气将挥发性物质一并带出。
这种技术与传统的溶剂浸出法相比较大优点是常温浸出、低温脱溶。小型精炼设备是一种经常使用的油料过滤装置，在使用的时候我们需要首先确定设备的完整性，按照具体的操作要求实施，这样才可以保证作业。它克服了传统溶剂法浸出在分离过程中，需蒸汽加热，破坏掉油脂中热敏性物质，油脂易氧化、酸败，粕和油中存在溶剂残留等缺陷；与ＣＯ２超临界浸出法相比，浸出压力低（四号溶剂浸出0.4MPa～1.0MPa，超临界ＣＯ２浸出25～30MPa），工艺简单，设备投资少，操作方便，能实现大规模工业化生产。
超声波提取法，即利用超声波的“空化”作用，以达到激化提取溶媒渗透、溶解、扩散活性的提取工艺。它克服了传统溶剂法浸出在分离过程中，需蒸汽加热，破坏掉油脂中热敏性物质，油脂易氧化、酸败，粕和油中存在溶剂残留等缺陷。超临界二氧化碳流体萃取法，需控制CO2处于临界温度（31.05℃）和临界压力(7.38MPa）以上，使得CO2处于超临界温度和超临界压力状态并具有气体和液体的双重特性，以其为溶剂，通过分子间的相互作用和扩散作用溶解原料的目标成分，形成超临界CO2负载相，然后降低载气的压力或升高温度，使超临界CO2的溶解度降低，从而达到提取分离的目的。
许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法，包括生物脱酸（或生物精炼）、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点，但也仍存在着许多不足。传统脱氧方法是指工业脱氧方法，包括化学脱氧、物理精制(或脱氧)、混合油精制(或脱氧)三种方法。
化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上较普遍的使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，以皂脚形式沉淀，有些杂质也被皂脚吸附，皂脚经离心分离除去。解决榨油机出油发黑的办法：在清选步骤，需对油料进行精细清选，一般常用到的帮助油料清选的设备有清理筛、去石机、磁选机等。化学脱酸，通常使用苛性碱。中性油在碱的作用下水解，大量油流失；此外，皂脚中夹带的中性油也会导致中性油的损失。生成皂脚需硫酸酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油酸价含量，酸价含量越高，油耗越大。
解决榨油机出油发黑的办法：在清选步骤，需对油料进行精细清选，一般常用到的帮助油料清选的设备有清理筛、去石机、磁选机等。牡丹籽仁饼粕（低温）含有多种营养成分，富含蛋白质、皂甙等，有较高的营养利用价值。经过筛选的油料在进入榨油机压榨不管是出油率还是油色方面都会提高。在加热预处理或者炒料过程中，尽量使用小火，降低温度，适当加长炒制时间。
榨油机压榨油料出油后需立即对毛油进行过滤，要把油内的油渣滤出来，否则再怎么样处理油色也很难透亮。传统脱氧方法是指工业脱氧方法，包括化学脱氧、物理精制(或脱氧)、混合油精制(或脱氧)三种方法。这里推荐使用源通真空滤油机。压榨设备劲量使用全自动榨油机，也就是圆排榨油机，因为圆排机械可以大单位段内提供炸膛大压力，保证作物进料后一次压榨将油榨净，成饼。要知道高温对油色的影响是很大的。
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