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冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。将塑料
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视频作者：商丘市睢阳区保春铝锅模具经营部
冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。
（2）影响材料可切削性的首要因素是什么？
钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。
硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢(HSS)可用于加工硬度高为330-400HB的材料；高速钢+钛化氮(TiN)涂层，可加工硬度高为45HRC的材料；而对于硬度为65-70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。
（7）在切削工艺中有没有一个重要的因素？
切削过程中一个重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同直径的刀具(从大到小)，特别是在粗加工和半精加工工序中。任何时候主要的标准应是在每个工序中与模具的终形状尽可能地相近。
为每一种刀具提供均匀分布的加工余量保证了恒定而高的生产率和安全的切削过程。当ap/ae(轴向切削深度/径向切削深度)不变时，切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，切削刃上的机械作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了刀具寿命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特别是所有精加工工序，就可进行无人加工或部分无人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削应用的基本标准。
恒定的加工余量的另一个有利的效应是对机床——导轨、球丝杠和主轴轴承的不利影响小。
高硬度材料加工技术
现代模具追求高的使用寿命，以平衡其较高的制造成本，获得更高的性价比。使用高硬度材料来制造模具的关键零部件，是提高模具使用寿命直接的方法。
高速切削技术（HSC）是近十年来迅速崛起的一项制造技术。高速切削技术基于高速切削理论，认为对于每一种零件材料，在常规的加工速度范围内，切削温度随着切削速度的增加而升高，如果用远远超过常规切削速度范围的速度来加工的话，切削温度反而会降低。20世纪20年代末德国物理学家萨洛蒙博士首*提出高速切削加工的概念。借助于集成了高速电主轴、高速伺服系统、的进给系统和*性能控制系统等技术的高速切削机床，配备硬质合金、聚晶金刚石（PCD）及聚晶立方氮化硼（PCBN）甚至陶瓷等新型材料刀具，高速切削可以加工硬度达60HRC甚至更高硬度材料的零件。因此，高速切削能直接加工经热处理硬化的工件，粗、半精和精加工只需要在机床上装夹一次即可完成，还能省去热处理后的电火花加工，简化了工件的工艺流程，节约生产成本。
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