破碎机如何正确有效的加油？
1、加油的方法 保证破碎机加油的数量通常有两种方法，这里只介绍一种操作简便、的方法，把破碎机水平放置，转动滚筒体使端盖上放油口处于滚筒直径1/3高处，此时从加油孔注油，直至放油孔有油液溢出为止，此时滚筒体内的液面高度应当是滚筒直径的1/3。
2、加油量 破碎机的加油量是根据实际需要决定的，通过对各种品种和规格的破碎机的测算统计得出结论：
双级粉碎机
破碎机如何正确有效的加油？
1、加油的方法 保证破碎机加油的数量通常有两种方法，这里只介绍一种操作简便、的方法，把破碎机水平放置，转动滚筒体使端盖上放油口处于滚筒直径1/3高处，此时从加油孔注油，直至放油孔有油液溢出为止，此时滚筒体内的液面高度应当是滚筒直径的1/3。
2、加油量 破碎机的加油量是根据实际需要决定的，通过对各种品种和规格的破碎机的测算统计得出结论：冷却油量以油的液面高度达到滚筒直径的1/3为宜，这样的油量基本上可满足破碎机电机的冷却。电机一般情况下有1/4-1/5的体积浸在油液中，传动齿轮的下边缘可在油液中，滚筒旋转后，可满足冷却与润滑的需要。
减少破碎机维护的方法
一、我们都应该知道破碎机容易磨损，因为这部分容易磨损，所以增加衬板需要更多的保护。对于容易磨损的零件，应采用性好的衬板来减少磨损，这也是一种直接的方法。
二、良好的设计可以使破碎机的利用率更好，避免零件的磨损。好的部件设计可以将原本造成摩擦的能量浪费转移到材料的破碎上，并不能减少相关部件的磨损。同时可以使能量利用率更好，整体性能提高。
三、破碎机生产能力大，需要定期检修维护。同时，良好的维护可以提高设备性能，降低磨损率和故障率，使设备发挥更好的作用，从而实现有效生产。
四、根据破碎机的磨损表面，做好润滑工作，使它们之间的摩擦降低到较低水平。同时，设备中轴承等部件的润滑可以达到良好的作用，对减少磨损起到重要作用。
锤式破碎机日常使用保养之润滑油的选择
在长期的工作环境下，材料、工艺、零件老化和人为因素等会影响到锤式破碎机的使用，会在锤式破碎机使用过程中产生各种各样的故障。会影响正常的施工进度、造成不必要的经费损失，减少锤式破碎机的使用寿命。
其中，零件工作面磨损造成的故障占大比例。换句话说，机械磨损是各种零件达到技术极限的主要原因之一。因此，为了解决机械部件的磨损问题，除了使用高质量的材料，选择的制造工艺，设计合理的机械结构外，在使用过程中要完成的一个重要任务是确保机械的合理润滑。据统计，工程机械一半以上的故障是由润滑不良引起的。
在使用中，首先，既不能使用低级润滑剂，也不能使用其他类型的润滑剂，更不应使用劣质产品。二，定期检查润滑剂的数量和质量。数量不足的应及时补充，质量差应及时更换。当在紧急情况下使用不同种类的润滑油和润滑油时，应对润滑系统进行清洗，并及时更换普通润滑油。
给破碎机正确上料的方法
上料操作是每个破碎机使用中都存在的，但是在上料时为了保证设备的操作正常，我们需要对其注意事项进行了解介绍，避免出现操作失误，从而影响性能的发挥。
1.为什么要在圆锥之前添加预筛分设备
当矿石在破碎腔中破碎时，颗粒之间需要有一定的间隙。如果颗粒之间的空隙很小，而粉碎较大颗粒所需的“空间”不足，则很难粉碎材料。
通常，中型破碎机的进料来自粗碎颚式破碎机的出料，这受原料来源和粗碎区给料机预筛分不足的影响。大量精细物料(小于破碎锥排出口或可以直接进入下一个破碎段的物料)。因此，应在中型破碎机之前添加预筛分设备。以此方式，一方面，颚破破口中粒径较小的颗粒被预先分离，以确保在中等破破锥进料中大块物料之间有更大的空间，这有助于增强层压破碎，提高破碎效率，减少衬板消耗。另一方面，筛分后的物料可以直接进入细碎操作(如细碎圆锥或垂直轴冲击破碎)，提高了整个生产线的加工效率。
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