2) 曲道分离器又称气力浮除器，其主结构为垂直设立的连续曲道，曲道下方一个岔口引风力由下而上，处理的塑料由曲道上方稳定投入，质量较重或密度较大的物质随重力的驱使顺曲道一阶阶的往下落，轻质物质受上升气流影响产生浮力，由曲道上方的另一个岔口吹出。具体办法是给被修电路板供电，用手去摸注塑机电路板上各器件的温度，烫手的将是重点怀疑对象。曲道分离器分离效率比赛克龙系统高，较广泛被应于 PET
pet瓶片清洗生产线
2) 曲道分离器又称气力浮除器，其主结构为垂直设立的连续曲道，曲道下方一个岔口引风力由下而上，处理的塑料由曲道上方稳定投入，质量较重或密度较大的物质随重力的驱使顺曲道一阶阶的往下落，轻质物质受上升气流影响产生浮力，由曲道上方的另一个岔口吹出。具体办法是给被修电路板供电，用手去摸注塑机电路板上各器件的温度，烫手的将是重点怀疑对象。曲道分离器分离效率比赛克龙系统高，较广泛被应于 PET 再生的除尘工艺。废塑料造粒机的料筒换料清洗时方法都有哪些呢？废塑料造粒机的料筒清洗通常采用换料清洗。
该技术使用的球形钛系催化剂在物理和化学结构上显示出三维空间的特点，可人为地把控质粒载体自身的电磁学特性，并把控活性中心在质粒载体上的分布。只是在上世纪的年代，再生瓶片主要运用在普通纤维上，对瓶片质量的要求还没那么高，所以突显不出整瓶洗涤工艺的优势，随着PET原料往更深更广的下游产品发展，愈来愈多高附加价值PET产品对高质量再生PET瓶片的需求更显渴望。其原理为：通过把控质粒载体的孔隙率，使活性中心优先分布在表面，致使单体外扩散工作能力受到限制，那样在聚合反应全过程中就还可以取得多孔结构或空芯的高分子化合物颗粒物，而颗粒物自身又成為一个反应器，引入其中的其他单体，则可在中空颗粒物内部的活性中心功效下聚合反应或混物，进而生产加工出分离极其均衡的聚合反应共混物或称高分子化合物合金。
瓶片洗涤的概念源自于泛用塑料（PE、PP、PVC 等）的处理方式,回收料经初步筛选，直接粉碎成小粒或片状，然后进行清洗。这在工艺的简捷性上是合理的，但在处理回收 PET这类稍嫌复杂，产量要求又高的聚酯塑料，就显力不从心了。
典型的瓶片洗涤工艺中会包含：热浸洗片槽、磨擦机、漂洗槽等设备的组合。其大致结构和运作情况如下：
1.热浸洗片槽―为直立圆槽体，中心设搅拌轴，槽底衔接斜螺旋输送机，槽内具蒸汽加热设施和其他洗剂供应、排放管阀。待洗瓶片由槽上方投入，浸渍在加热的洗剂中，经搅拌和槽底螺旋输送出料。
粉碎工艺包含粉碎机本体和进出料的输送设备，为了保全粉碎机，有时会在进料设施中包含金属去除或侦测设施，以剔除可能伤害粉碎机及影响产量的金属物；出料的输送，若是干式粉碎，使用气力输送，所需的设施有高压输送鼓风机，输送风管，和捕集器（赛克龙）。过程中分离出的部份杂质从滚筒壁的开孔排入洗剂槽内，部份体表较大的杂质随瓶体由出口排出。若是湿式粉碎（在粉碎机入料斗注水粉碎）则需要带沥水网的螺旋输送机。
湿式粉碎有两个优点，对处理再生塑料特别有利，其一，带水切削可以冷却磨擦产生的热应力，使刀具的切削寿命延长；其二，可产生部分清洗塑料的作用。但也有两个小缺点：湿式的出料设施制造和维护成本稍高；同结构型式的粉碎机比较，湿式的产能稍干式。
（作者： 来源：）
