带式压滤机脱泥的因素？
1、回收率脱水后污泥的固体总量与脱水前污泥的固体总量之比的百分数。在脱水过程中，有凝聚的污泥颗粒，则回收率低，反之则高，一般应在95 9／6左右，一般需投加絮凝剂。
2、成饼率在运行中 由于有调整好脱水过程中的各项参数，使脱水后的出泥不能形成泥饼，或所形成的饼不均匀，成饼率是指在整个出泥滤布上，泥饼的面积占整个出泥滤布面积的百分数。带式压
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带式压滤机脱泥的因素？
1、回收率脱水后污泥的固体总量与脱水前污泥的固体总量之比的百分数。在脱水过程中，有凝聚的污泥颗粒，则回收率低，反之则高，一般应在95 9／6左右，一般需投加絮凝剂。
2、成饼率在运行中 由于有调整好脱水过程中的各项参数，使脱水后的出泥不能形成泥饼，或所形成的饼不均匀，成饼率是指在整个出泥滤布上，泥饼的面积占整个出泥滤布面积的百分数。带式压滤机在运转过程中，要求成饼率应满足90％以上。
板框式压滤机有许多不同类型。 每个模型都有其自身的优势。 选择板框压滤机时，须根据需要进行选择。 选择类型时需要考虑哪些方面？
1.框架的材料。
2.滤布摆动装置，使滤饼容易掉落。
3.滤板和滤布的材料。 需要耐腐蚀性，并且滤布须具有一定的拉伸强度。
4.泥饼的固体含量要求。 通常，与其他类型的脱水机相比，板框式压滤机的滤饼固体含量较高，可以达到35％。 如果减少污泥堆积的面积，则滤板会移动。 要求板框式压滤机的滤板可以通过液压气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员的劳动强度。
带式压滤机的工作原理：
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，形成滤饼排出。
带式压滤机操作自动化，人力节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率比较高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音。带式压滤机必须由专人负责使用，维护和保养。 每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
带式压滤机带式压滤机通过直接对滤布施加压力或张力对污泥进行脱水，能耗低，技术成熟可靠，投资和运行成本相对较低，市场份额较高。带式压滤机可以将污泥的含水率降低到68 ~ 80%，这就要求污泥有很高的絮凝效果。需要添加化学物质对其进行改性，以增加材料的渗透性，从而达到污泥脱水的效果。污泥和化学品的含水量对设备的运行状态影响很大。运行噪声70-75dB，功耗0.8W/m3，设备占地面积大，要求层高。由于设备的开放式结构，无法避免水和气体的泄漏，车间的工作条件很差。
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