夹具——百分百夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
三是组装工艺中的二次污染问题。其原因是零部件在吊装、存放、周转过程中未做好防尘防锈处理,或部件在吊装、装配过程中磕碰产生毛刺等。另外,由于箱体粘接面上的密封件脱落到齿轮箱本体,并渗入到机油中,从而引起了机油的污染。
工件的洁净程度定量检验方
磨床用液压芯轴
夹具——百分百夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
三是组装工艺中的二次污染问题。其原因是零部件在吊装、存放、周转过程中未做好防尘防锈处理,或部件在吊装、装配过程中磕碰产生毛刺等。另外,由于箱体粘接面上的密封件脱落到齿轮箱本体,并渗入到机油中,从而引起了机油的污染。
工件的洁净程度定量检验方法的探讨
一般在部件进入组装之前,要行部件的清理,以确保部件的洁净程度。汽车、发动机、轴承等行业中,零部件的体积和重量都很低,而风力发电机的部件体积和重量都很大,所以很难量化,所以很少有使用,现在主要靠肉眼观察,看看有没有什么清洗剂、油污、杂质等。肉眼检测方法虽简便,但也有一定的误差。为此,对风机变速箱部件的清洁程度进行量化的研究,以保证其工作寿命和可靠性。
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相互参照
为了得到加工的公差和定位的,可以使用互为基准和反复加工的原理。比如,在制造过程中,需要采用相互参照的原理,反复地进行加工。
在实践中,要使精基准充分遵循以上几点,往往是困难的,因此,要结合具体情况,选取至优的精基准。
一、夹具的基本需求
为了使工件在切削力、惯性力、离心力、重力等因素的影响下,在工件的定位上要保证其处于适当的位置。该装置的合理、可靠和安全直接关系到加工工件的精度、生产率和工人的工作环境。
1)在夹持期间,工件在放置后所处的适当位置不能发生变化。
2)在整个工艺中,保持工件的位置稳定,振动小,不会造成过大的夹持变形。
压入压力的位置
在决定了夹持力的方向之后,作用点的位置应该按照下列原理来决定:
1)该夹持力的作用位置应该位于该固定部件的支撑区域。
2)夹持力的作用位置应该是在工件刚度良好的位置和位置上。
3)在工件的加工表面附近施加夹持力。
为确保同一批次的零件在夹具中处于适当的位置,需要采用适当的定位方式,并进行适当的定位。
在上述部分中,我们已经阐述了工作原理和确定位置参考的基本准则。在使用中,通常不能使工件的定位基面与夹具进行直接的接触,而要使定位件上的工作面与工件的定位基面相接触。
定位基面和定位部件的工作面称为定位对。
设计的程序
1)夹持机构的选择
2)对夹具工作的总体绘图
3)组装焊工用工装零件图纸的绘制
4)编制组装焊接工装的设计规范
5)如有必要,应编制组装焊接工装使用手册,其中包含机械性能、使用注意事项等。
3.模具加工中的精i确性要求
工装零件的加工精度,按其功能和安装需要,可划分为四种类型:
1)一种是与工件直接接触,并对其进行精i确定位,其结构形式和定位部件,如接头定位件、 V形块、定位销等。
2)第二类是不同的导轨,虽然这些导轨没有直接与被定位的工件相接触,但是它们可以决定一个类型的部件的位置。
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