螺旋管生产标准如下：
GB/T 241—1990 金属管液压试验方法。
GB/T 700—1988 碳素结构钢。
GB/T 2651—1989 焊接接头拉伸试验法。
GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。
GB/T 4336—1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法。
大口径薄壁螺旋钢管
螺旋管生产标准如下：
GB/T 241—1990 金属管液压试验方法。
GB/T 700—1988 碳素结构钢。
GB/T 2651—1989 焊接接头拉伸试验法。
GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。
GB/T 4336—1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法。
GB/T 6397—1986 金属拉伸试验试样。
SY/T 9711.1—1997 石油工业 输送钢管交货技术条件
SY/T 6423.3—1999 石油工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测。
螺旋管防腐主要有哪几种工艺？
油脂涂料-用于耐蚀要求不高的 大气情况中。
油脂涂料因此干性油为重要成膜物的 一类涂料。其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的 润湿性好，价廉，漆膜(paint film)柔韧；但漆膜干燥慢，膜软，机器性能较差，耐酸碱性(指对酸液或碱水浸泡的耐力)、耐水性及耐性差。干性油常与防锈颜料共同构成防锈漆，用于耐蚀要求不高的 大气情况中。
螺旋管质量优劣的鉴别方法
1、厚壁钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
2、厚壁钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
3、钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
3PE防腐螺旋管介绍
3pe防腐螺旋管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。
3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
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