混凝土泵车主要控制系统：
1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。
2、水泥料供给系统：水泥仓(水泥斗)、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式无衬板搅拌机。
5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜
二次结构细石混凝土泵
混凝土泵车主要控制系统：
1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。
2、水泥料供给系统：水泥仓(水泥斗)、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式无衬板搅拌机。
5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统：操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统：采用台湾主机瑞士托力多电子传感器、变频调速，PCC控制用(手动)(全自动)两种形式。
混凝土配比不合理
配比不合理的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会经过骨料空隙渗漏，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道曲折、变径和管路中心布置软管处;其他，混凝土水灰比过大时易离析，形成砂浆与骨料别离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在管道中抵触阻力增大，极易堵管。混凝土坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。
二次构造柱泵施工有哪些要求？
二次结构在建筑施工中是非常常见的工序，您印象中的二次结构是怎样浇筑的？现在大家都在用的是二次构造柱泵，能连续泵送混凝土来提快二次构造柱的施工周期。二次构造柱泵施工有什么要求呢？
一、确保地面的平整。地面不平整处应填补砂浆找平，确保立模时能够缝隙密实。
二、构造柱在墙中位置的放线要按照设计布置，位置要由基础向上按各层垂直布置，放线时应以建筑物和构造柱的轴线为基准线，再按照构造柱在墙中的位置进行测放。
三、构造柱同墙厚时，要在墙体砌筑完后安装模板浇筑混凝土。二次结构浇筑的截面宽度不能小于20公分，厚度与墙厚一样时，纵向的钢筋不能小于4Φ12mm，顶部和底部应浇入混凝土中。
四、二次结构柱在墙体的拉结钢筋要在砌筑时埋设，拉结钢筋应沿柱的高度按照每50公分一道，每道2根直径为6mm的钢筋，伸入墙体不少于1米。
二次构造柱泵断流危害大，须重视。一是容易导致砼离析，部分砼脱水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此；二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放，对砼泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗。断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害尤其明显。
如何解决这个问题呢？首先我们应知道其原因，对症下药，解决问题。1.当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向，进而主系统油路换向，主油缸10向相反方向运动，此过程至少需0.2s；2.砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85％～95％，不可避免地吸入一小段空气，这将是一小段空行程；3.换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力升高，有一定的可压缩性，这也是一小段空行程。由于有了换向和两段空行程时间，因此砼泵送过程中出现了断流问题。解决办法解决泵送过程中断流现象的方法是尽可能缩短换向时间和加快主油缸活塞在换向开始阶段的运行速度，在管道和分配阀中砼压力完全释放前实现砼连续泵送，以尽可能减少砼因断流离析以及换向过程中管道和分配阀中砼压力释放的反冲击。对于大多数泵送系统而言，可通过采用电比例控制恒功率柱塞泵来解决断流问题。由于电比例控制+恒功率控制是电控变量优先于恒功率控制，在功率双曲线时排量受控制电流的调整，在换向过程及换向后油缸活塞推动管道中的砼运动前，系统压力通常泵送压力，可以采用增大主油泵排量实现分配阀换向，减少换向后到开始推动砼时间，实现砼流从表观上不断流。
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