模内热切技术作为一项的注塑加工技术，在欧美早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在，这一技术在近几年才真正得推广和应用，一些企业也已经开始使用模内热切技术。
近年来模内热切技术在的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品的升级，在欧美，注塑生产已经
注塑产品模内热切公司
模内热切技术作为一项的注塑加工技术，在欧美早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在，这一技术在近几年才真正得推广和应用，一些企业也已经开始使用模内热切技术。
近年来模内热切技术在的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品的升级，在欧美，注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。
要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中重要的有三个技术因素。
模内热切厂商提供对于模内热切模具方案的好的设计：对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供好的设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，切刀回位不顺畅等一系列问题。
液压系统装配调试因素包括装配螺钉的选择、螺钉拧紧力矩的加载、装配方式、螺栓锁紧措施、装配前阀块检查及污染物清理、管道安装及静接合面密封等。
液压系统泄漏的主要原因是:液压系统设计缺陷；液压系统加工制造存在问题；液压系统的装配方式有错误；液压系统设备的使用缺乏维护。
设计因素包括液压元件、液压附件、密封元件、管接头和液压油的选择；液压系统原理图、防振、抗冲击环节、消除活塞杆和驱动轴密封的侧向载荷、系统散热和油液污染控制等。
（作者： 来源：）
