内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。
解决铝合金切削液腐蚀工件方案如下：
工业水溶性清洗剂价格
内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。
解决铝合金切削液腐蚀工件方案如下：
1、控制铝合金切削液PH值在8.5-9.5之间。使用温和的碱储备物质；
2、使用稳定的极压剂，并适当添加环氧大豆油中和加工中产生的游离氯；
3、铝合金切削液出现变质情况时应立即更换。
4、添加适当的缓蚀剂控制。
5、要避免不相似的材料的接触，如：铝和钢，铸铁（含镁）和铜等
6、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内
从机床类型考虑：
有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触，因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。研磨、深孔钻削的机床要求切削液冷却性和清洁性好、粘度要求低，高压下不起泡。另外，选择切削液时，还要考虑切削液与相接触的机床密封、垫圈等材料的相容性。
如果加工过程中用到研磨剂、切削液接触到特殊的涂料，那么选择切削液时，还要考虑切削液与这些材料的相容性。
从切削液的化学成分考虑：
从环保方面以及员工身体健康方面考虑，不同的工厂因为生产或者其它因素，可能会限制某些化学物质。在选择切削液时建议选择环保型切削液。
从后加工工序方面考虑：
选用切削液时，还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输，或者涉及其它更复杂的工序，都要考虑这些工序对切削液的要求。
为了实现圆盘锯的高速高质量加工,除了选择的圆盘锯切削油/液之外，在加工过程中使用科学合理的润滑技术也非常重要，油气润滑系统相比较传统的润滑系统是比较的润滑系统，更方便应用于为圆盘锯提供润滑。有以下优势：
1、增加圆盘锯切削速度与切削质量，延长切削锯条使用寿命；
2、同心管输送圆盘锯切削油/液响应时间快，方便高速加工；
3、油气润滑的耗油量是微量的，节约圆盘锯切削油/液成本；
4、全损耗润滑，车间工作环境干净清洁，机床设备不易生锈，设备的维护成本降低；
5、加工后毛坯工件干燥无需处理，直接进入下一工序可进一步降低成本；
