在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比低减小到0.35；压浆料大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收；压浆料的粘稠度应控制在14-18s；压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用；压浆料试块的抗压强度不50MPa。现场采用水
压浆料批发
在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比低减小到0.35；压浆料大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收；压浆料的粘稠度应控制在14-18s；压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用；压浆料试块的抗压强度不50MPa。现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料，通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题，造成孔道灌浆存在以下严重问题：（1）浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性汪良；（2）新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等；（3）硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用。国内对现场配制的传统压浆料进行了一定的改善，采用水泥、水和多种外加剂进行配制，有效解决现场各种外加剂兼容性不良的问题，但由于我国地缘辽阔，各个地方用于生产水泥的原材料不同，生产出来的水泥差异性很大，因而水泥与外加剂适应性差的问题仍然存在。在国外，孔道灌浆现场使用的压浆料通常为预拌商品压浆料，预拌商品灌浆料是工厂化的产品，事先通过试验设计，然后在工厂配成均匀的粉体，包装成袋，在施工现场只需按说明加水搅拌成浆体即可。采用预拌商品压浆料可以有效解决各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题。
预应力孔道注浆料如何施工省工时？
预应力孔道注浆料在工程上的运用可以说是非常重要，这种材料流动性好，60分钟之内流动度始终保持在10-25之间，给工程施工带来了很大便利，同时这种材料还有0泌水率的特点，工程上用起来也更放心，但它的优势却不止这两点。
1. 耐久性好，整体都采用无机材料配比而成，老化，钢筋锈蚀都不存在的。而且抗压强度稳定在50Mpa以上，实际应用到项目中，1年左右强度大概是63左右，非常。
2. 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性，3小时膨胀率在2-3之间，3天强度就能达到20Mpa之上。
3. 具有高充盈性，可一次性完成压浆，不用多次压浆，管道内浆体密实无孔隙，不空鼓。
4. 不锈蚀也是这种材料的一大特点，预应力钢筋一旦被锈蚀，工程质量会受到很大影响，严重的会导致整体开裂或脱落，这种材料因为不锈蚀的特点，用起来工程也。
5. 使用方便，这个对工程方是一个好特点，工程方如果自己配置预应力孔道注浆料，往往会因为工人操作、配料等问题导致工程质量不统一，而这种材料现场按照要求加入水搅拌就可以使用，不用担心配料问题。
预应力孔道压浆料在后张法桥梁施工中已广泛应用，其经历了从现场配制压浆料到工厂化批量生产专门压浆料的过程；与此同时，预应力孔道压浆施工工艺也从人工压浆，逐渐变为了智能大循环压浆，其压浆技术已经发展到更加科学、有效、经济的地步。但在现场施工中，一些施工技术人员没有深刻理解现行规范对后张法预应力孔道压浆施工的目的、要求和工艺，施工不规范不合理，导致预应力梁孔道经常出现不密实、空洞、梁体开缝，压浆料不凝结、泌水分层等等不良现象。
产品性能包括流动度、膨胀性、强度等多方面的技术指标，这决定的就是压浆料的产品特点，突出表现在以下几方面：流动性好：出机浆体流动度为1017秒，30min后流动 度不大于20秒，60min流动度不大于25秒：无泌水：3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0;膨胀量适宜：产生02%的膨胀，既弥补收缩，亦防 止膨胀过大导致密实性下降；膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后16h内，有 利于灌注施工。强度高：具有很高的早期强度和后期强度，7d抗压强度 40MPa以上，28d抗压强度60MPa以上；抗渗性能：硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能； 28d 电通量< 1500C (参照 ASTMC1202-97)。
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