如何解决喷油时出现漆膜发白的问题
喷油出现漆膜发白的原因是：
1、喷油场所空气流通不良。
2、喷油环境中的空气湿度过高。
3、所使用的稀释剂不良，或者使用太快干的稀释剂，挥发过快会过度降低漆膜表面温度。
4、喷油环境的气温过低，特别是在被涂物的温度室温时;或环境温度过高，较暖空气中常含有较多之湿气，
5、喷调整不当或干燥不当：空气压
凤岗喷油
如何解决喷油时出现漆膜发白的问题
喷油出现漆膜发白的原因是：
1、喷油场所空气流通不良。
2、喷油环境中的空气湿度过高。
3、所使用的稀释剂不良，或者使用太快干的稀释剂，挥发过快会过度降低漆膜表面温度。
4、喷油环境的气温过低，特别是在被涂物的温度室温时;或环境温度过高，较暖空气中常含有较多之湿气，
5、喷调整不当或干燥不当：空气压力过高，或利用喷对潮湿的漆膜进行喷扫，将会增加其稀释剂的蒸发速度，导致水分凝结于漆膜表面。
喷油是源自台湾的一种叫法.其实就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。塑胶喷油产量通过ROHS()环境质量体系认证，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐等产品。
塑胶喷油工艺就是将热喷油材料经热源加热至熔化或半熔化状态,通过高压气流雾化并喷射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂层的一种表面加工方法,称之为热喷油。
塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。
固化剂加入太多，施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过，层间间隔时间不够。喷嘴压力过，口径太小，距离物面太近。
解决方案：
油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度，掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂，添加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm，喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。
喷油工艺是在工业产品的表面涂装加工的方法和过程。喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等。
首先，喷色油工序，喷色油其实就是给硅胶按键表面喷出各种肉眼可以看到的颜色，喷色油油墨工序基本是每个硅胶按键都需要经历的一道工序，喷色油工序之后还才能够喷pu或者消光工序的。
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