全自动点胶机的点胶知识要点：
1.根据工作经验，胶点的直径应为焊盘间距的一半，粘贴后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这可确保有足够的胶水来粘合组件，并防止过多的胶水浸渍焊盘。
2.点胶压力背压过大容易造成溢出和胶水过量；如果压力太小，将会有间歇的点胶和泄漏，从而造成缺陷。应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力。高环境温度会降低胶水的粘度并提高其流动性。在这种情
点胶机定制
全自动
点胶机的点胶知识要点：
1.根据工作经验，胶点的直径应为焊盘间距的一半，粘贴后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这可确保有足够的胶水来粘合组件，并防止过多的胶水浸渍焊盘。
2.点胶压力背压过大容易造成溢出和胶水过量；如果压力太小，将会有间歇的点胶和泄漏，从而造成缺陷。应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力。高环境温度会降低胶水的粘度并提高其流动性。在这种情况下根据全自动点胶机知识要点，可以通过降低背压来保证胶水的供应，反之亦然。
点胶机选择原则：
1．胶水：普通胶水用单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，PU胶使用PU胶点胶机，UV胶使用特定针筒点胶，胶水的粘度和密度，胶水的固化时间，以及胶水的作用。
2、点胶工艺：普通点胶使用半自动点胶机（比如脚踏控制），定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，点胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。点胶精度，每个工件的点胶量。
点胶机点胶前期需准备什么？
点胶机、灌胶机的封装作业前期预备工作的首要流程是：将胶水灌入胶筒之后，必须要对灌入胶水量的多少以及粘稠度的巨细对预先设定的量进行比照，在确保无误之后才干进行之后的点胶阀测验工作。点胶阀的测验首要便是指点胶阀的无缺程度的测验。点胶阀是对流体巨细等一系列变量进行操控的元件，点胶阀的好坏好坏对点胶质量的影响尤为重大。
高速点胶机作为一种自动化点胶设备，广泛应用于电子智能手机行业、照明行业、汽车行业、工业电器、太阳能光伏等行业。自动点胶机遇到的常见的问题是阀门问题。以下是解决阀门使用中经常出现的问题的有效方法：
1、胶嘴堵塞原因：自动点胶机未清理，贴片胶中混入杂质，有堵塞现象，混入不相容胶，造成少量出胶喷嘴或没有胶点出来。
解决方法：更换干净的针头和质量更好的贴片胶。贴片胶的等级不要搞错。
2、胶阀滴水的原因：点胶机使用的针头直径太小，针头太小会影响阀门开始使用时的排泡动作，影响液体的流动和造成背压，导致阀门关闭后不久形成滴水现象。
解决方法：只需更换较大的针即可解决此问题。此外，胶阀关闭后，液体中的空气会泄漏。提前除去液体中的空气，或改用不易含有气泡的胶水，或在使用前将胶水离心脱气。
3.流速太慢。原因：点胶机管路太长或太窄，喷嘴气压不足，点胶流速太慢。
解决方法：将分配器的管道从 1/4" 更改为 3/8"。如果不需要，管道应尽可能短。此外，还应提高胶口和气压以加快流速。
4、流体中产生气泡的原因：由于流体压力过大，开阀时间短，点胶机可能会将液体渗入液体中而产生气泡。
解决方法：降低流体压力，使用锥形斜针。
5、胶水尺寸不一致的原因：点胶机内储存流体的压力缸或气压不稳定，导致胶水不均匀，尺寸不一致。
解决方法：避免使用压力表的低压部分。胶阀的控制压力至少应为60psi，以保证出胶量稳定。，检查上胶时间。如果小于15/1000秒，胶水就会不稳定。上胶时间越长，胶水越稳定。
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