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观察缩管机运行过程中的振动情况,并根据振动参数变化特征来判断其运转状态。缩管机厂家宏观检验故障时,通常采取以下操作顺次:首先用肉眼观察缩管机或整个部件,了解故障部件的功能,使缩管机厂家对故障系统和故障部件之间的关系有一个了解。构造:用槽钢焊一个地盘,动力端装有电机、减速机、卡头(卡管子用,可用车床卡盘代替)。
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观察缩管机运行过程中的振动情况,并根据振动参数变化特征来判断其运转状态。缩管机厂家宏观检验故障时,通常采取以下操作顺次:首先用肉眼观察缩管机或整个部件,了解故障部件的功能,使缩管机厂家对故障系统和故障部件之间的关系有一个了解。构造:用槽钢焊一个地盘,动力端装有电机、减速机、卡头(卡管子用,可用车床卡盘代替)。另一端安装支撑座(可打开的),支撑座上外端固定一个加热环(8-10个喷嘴,用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上)。外边是一个活动的支架,上面安装一个合金模具。使用方法:将管子固定在缩管机上,打开加热器(环)。待温度达到后,推动合金模具,管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。
缩管机可以调节主油缸的工作速度;压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀,从而保证了模具夹紧过程中不松动;移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀,可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位,从而使工位转换方便,确保管件加工质量。缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型,是理想的管端成型加工设备。通过机械传动,带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时,用成型模对加热的钢管头部进行赶制,直至达到所要求的形状为止。我单位的缩管机,支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上,这个底座与底盘轨道连接,可以按要求的长度进行调接。
用尺子测量胶管样品长度。用卡尺测量金属接头数据,观察胶管样品内径。准备需要的胶管和接头。用切管机切割胶管所需要的长度,清洁软管内孔。 用剥胶机将胶管的外层胶皮剥去,再将胶管插入金属接头套筒中。必须剥掉胶管外层橡胶。将金属接头直芯插入胶管直达底部。测量胶管是否和胶管样品长度相同。用无锥度缩管机加工胶管。根据将要扣压的胶管通过调准规定的数据。 开始扣压胶管,可以使用手动扣压按钮或使用脚踏扣压按钮。胶管扣压到位,然后按开模按钮。扣压完毕用卡尺测量扣压数据。胶管到规定的扣压数据即可。扣压完毕,停机,切断电源。
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