所谓“正常火”，就是恰当的烧成温度。一般来说，“正常火”在回转窑内有以下特征：
①窑内的火焰发亮，形状完整，平稳有力，且有一定的长度。
②物料带微白色，火点处的物料翻滚灵活，熟料结粒细小均齐，且有一定的立升重。
③“黑影”稳定在一定的位置，高温区和“黑影”的界线不十分明显。
④窑皮的颜色和物料的颜色基本一致。
所谓“大火”，
石灰回转窑结构
所谓“正常火”，就是恰当的烧成温度。一般来说，“正常火”在回转窑内有以下特征：
①窑内的火焰发亮，形状完整，平稳有力，且有一定的长度。
②物料带微白色，火点处的物料翻滚灵活，熟料结粒细小均齐，且有一定的立升重。
③“黑影”稳定在一定的位置，高温区和“黑影”的界线不十分明显。
④窑皮的颜色和物料的颜色基本一致。
所谓“大火”，就是烧成温度过高。一般来说，“大火”时火焰发白刺眼，火点处的物料随回转窑窑壁带得较高，翻滚不够灵活，熟料结粒粗，有时甚至结块。若火过大时，会使烧成带的物料烧结成团，不能随回转窑窑壁带上翻滚，形成“流火”，严重影响回转窑皮及衬料。所谓“小火”，就是烧成温度过低。“小火”时，火焰发红，“黑影”移向窑头，严重时后面的生料像水一样向前面涌来。由于看火人员的辨色能力及看火镜颜色深浅不同，对火的大小判断会有差别，所以应使用深浅度一致的看火镜。同时，应根据物料的不同耐火度来控制不同火色，以防止不良后果的产生。
在窑炉中回转窑车上的坯体经常会出现坍塌的现象，那么这是因为什么呢？以下为出现坍塌现象的主要原因： 1.回转窑的装载不符合要求，钢坯不稳定或者垫子产生松动。 2.窑车发生脱轨或者不平衡的情况。 3.窑炉烧制的时候温度过高或者保持的时间过长，可能会导致产品柱的塌陷。 4.装载或运行的过程中与窑中的窑壁或者突起碰撞。 5.回转窑内的温度分布的不合理。支架高温的强度低或者对冷却以及加热等操作的抵抗力差。 6.进入窑内窑体的水分过高，热带的窑头温度较高或者热带与热带之间的温差过大，也可能会造成板坯以及身体裂开甚至塌陷。 以上是为大家整理的回转窑内倒塌的六种原因，希望能够帮助大家更进一步的了解生产时的状况，以便在遇到故障与问题的时候能够有效地解决。
随着我国工业等领域的发展，回转窑在真空钎焊、真空烧结以及真空退火等热处理方面都有了很大的突破。在许多真空热处理工艺中都需要高温急速冷却的工艺，因此强冷系统成为大部分该设备所需的结构部件。
回转窑的强冷系统结构一般由风机、换热器以及冷却风道三个部分组成。其结构型式一般可分为两种：内循环、外循环。选择强冷系统的结构型式需要根据不同的炉型和技术要求来，以下为两种强冷系统的结构型式及设计方案。
内循环强冷系统的整个结构都处在真空腔体内部，利用保温层以及炉壳之间的结构来构成循环的冷却风道，这种结构会比较紧凑，整个结构占用的空间小，造价相对来说也较低，通常适用在体积小一点的真空炉。
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