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液态硅胶在手机防水中具体有哪些应用
1、在金属卡托类防水产品的应用
以粉末冶金+LSR硅胶材质为例，可以通过MIM成型+LIM成型+喷涂的工艺结合形成防水机构件
形成的防水卡托具备的特点如下：
1.硅胶模内金属成型；
2.结构简单强度高；
卧式硅胶机公司
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视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
液态硅胶在手机防水中具体有哪些应用
1、在金属卡托类防水产品的应用
以粉末冶金+LSR硅胶材质为例，可以通过MIM成型+LIM成型+喷涂的工艺结合形成防水机构件
形成的防水卡托具备的特点如下：
1.硅胶模内金属成型；
2.结构简单强度高；
3.防水等级可达 5 级。
2在电池壳类防水产品的应用
以PC+TPU+LSR硅橡胶材质为例，可以通过双色注塑+LIM成型的工艺结合形成防水机构件。
形成的防水电池壳具备如下特点：
1、实现手机防水、防尘、防摔功能；
2、表面无痕，且无需喷涂等表面处理；
3、防水等级可达 7 级。
在电池壳背面成型液态硅胶密封电池仓，在满足多次拆卸的前提下提供了足够的防水性能。
3、在卡塞类防水产品应用以塑胶+软胶+LSR硅橡胶材质为例，可以通过双色注塑+LIM成型+喷涂的工艺结合形成防水机构件。
形成的卡塞类防水产品的特点如下：
1、TPU与LIM间隔成型；
2、实现表面喷涂高光 ；
在双色卡塞背面成型液态硅胶，用于USB、SIM卡、SD卡孔槽的防水，更换方便且防水性能稳定。
手机进水是仅次于手机碎屏的第二大手机危害，而防水问题一旦解决，将会给人们生活带来极大的便利。
其实，其意义远不止于此。当机遇用户痛点的这项性能得到提升后，智能设备开始拥抱水的环境，未来有可能衍生出更多的产品。
除了手机、穿戴设备等显而易见的品类之外，消费级的水下无人机、水下机器人等等也将应运而生。立足现有技术，创造出更多的应用型，也是值得鼓励的做法。
液体硅橡胶的注射成型是近年来橡胶加工中崛起的新工艺，该工艺的特点是可高速生产硅橡胶制品，将传统的四步法或五步法橡胶成型工艺减少为一步法，从而大大节省了能量和操作费用。
一般橡胶成型需要5-6个操作步骤：辗压、压延或挤出、压制、传送、注模和终产品的修边，而液体硅橡胶成型仅需要一个步骤：注射成型。这种加工方法设备简单，橡胶加工中常用的能耗大的设备，如滚轧机、挤出机和重型压制机等可由固定混合机和轻的注模机所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混炼和预成型，精准的计量和输送由通用系统控制，可实现自动化操作。此外，由于注射压力低，硫化迅速，所以产品没有毛边。液态硅胶的特性：液态硅胶是一种没有毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
收缩
虽然液体硅橡胶在注
射成型过程中没有收缩，但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱膜、冷却后通常会有2％－3％的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会有所变化，这些因素主要包括加工的温度，物料脱膜的温度，空腔压力等。另外要考虑的是注入口的位置，因为通常物料在流动方向上的收缩要比其垂直方向的收缩来得明显些。另外，部件的尺寸也是一个影响因素，一般来说，部件越厚，收缩越小如果在实际应用中要求二次硫化，则还要考虑额外增加
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