夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
三是组装工艺中的二次污染问题。其原因是零部件在吊装、存放、周转过程中未做好防尘防锈处理，或部件在吊装、装配过程中磕碰产生毛刺等。另外，由于箱体粘接面上的密封件脱落到齿轮箱本体，并渗入到机油中，从而引起了机油的污染。
工件的洁净程度定量检验方
磨床用静压膨胀夹持
夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
三是组装工艺中的二次污染问题。其原因是零部件在吊装、存放、周转过程中未做好防尘防锈处理，或部件在吊装、装配过程中磕碰产生毛刺等。另外，由于箱体粘接面上的密封件脱落到齿轮箱本体，并渗入到机油中，从而引起了机油的污染。
工件的洁净程度定量检验方法的探讨
一般在部件进入组装之前，要行部件的清理，以确保部件的洁净程度。汽车、发动机、轴承等行业中，零部件的体积和重量都很低，而风力发电机的部件体积和重量都很大，所以很难量化，所以很少有使用，现在主要靠肉眼观察，看看有没有什么清洗剂、油污、杂质等。肉眼检测方法虽简便，但也有一定的误差。为此，对风机变速箱部件的清洁程度进行量化的研究，以保证其工作寿命和可靠性。
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选择光洁、平整、面积大、装夹稳固的表面作为基本的粗糙基准
不应有浇口，冒口，飞边，毛刺及其它任何不合格的地方。
通常仅有一次粗略的参考
粗基准精度低，粗糙度大，如果反复使用，会造成很大的定位误差，造成工件表面的位置偏差。
选取精i确的标准
在第i一步处理后，应该采用精细参考点，其选取的原则是：
1)基本一致的原理
尽量选择设计参考作为定位参考，以防止由于定位参考和设计参考不一致而造成的定位偏差，从而使加工表面和设计参考的相对位置精度得以保证。
比如，在加工有孔齿的齿轮和套型部件时，采用芯棒将其插入到加工的钻孔内，从而可以保证其位置参考与安装参考及设计参考相一致，从而改善了加工的准确性。
压入压力的位置
在决定了夹持力的方向之后，作用点的位置应该按照下列原理来决定：
1)该夹持力的作用位置应该位于该固定部件的支撑区域。
2)夹持力的作用位置应该是在工件刚度良好的位置和位置上。
3)在工件的加工表面附近施加夹持力。
为确保同一批次的零件在夹具中处于适当的位置，需要采用适当的定位方式，并进行适当的定位。
在上述部分中，我们已经阐述了工作原理和确定位置参考的基本准则。在使用中，通常不能使工件的定位基面与夹具进行直接的接触，而要使定位件上的工作面与工件的定位基面相接触。
定位基面和定位部件的工作面称为定位对。
夹紧机构的均衡问题
机床的卡盘旋转速度很快，如果不能保持平衡，就会有一个离心力。这种方法不但使机床的主轴、轴承等部件的磨损增大，而且还会引起震动，从而影响机床的加工和使用寿命。所以，在机床夹具的设计中，尤其是角铁式、花盘式等非对称的机床，为了减小由于离心力引起的振动和主轴轴承的磨损，应采用相应的均衡方法。在制造过程中，经常采用采用配重或加工减重孔的方法，进行均衡实验，以实现对工件的均衡。
固定架与机床的联接方法
它的特点是由固定装置的结构以及加工中心的主轴头的构造而定。图9-57表示了通常使用的车床固定装置和机床主轴的连接方法：
所述锥形手柄与所述主轴的锥形孔相连，所述夹持器2与所述机床主轴相匹配，所述莫氏锥柄与所述机床主轴相匹配，所述拉杆1经所述主轴孔而被拉伸。
钻机专i用的钻具通常称为“钻模”。
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