注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开，怎么解决？下面从几个方面给出原因分析及建议使用的补救方法。
1.注塑机A、熔胶温度太低。在射料缸上给后区和射咀增温。降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。
B、塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破l裂。在所有区域降射料缸的温度。降低背压。使用排气的射料缸保障排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。
C、模具
精密五金注塑来料加工
注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开，怎么解决？下面从几个方面给出原因分析及建议使用的补救方法。
1.注塑机A、熔胶温度太低。在射料缸上给后区和射咀增温。降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。
B、塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破l裂。在所有区域降射料缸的温度。降低背压。使用排气的射料缸保障排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。
C、模具填充速度太慢。增加模具温度。在注塑机上保持稳定的垫料
注塑成型的五大要素有压力、背压、温度、时间、保持压力与时间。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。使用注射成型制造各种产品，其尺寸，复杂性和应用差别很大。注射成型工艺需要使用注射成型机，原始塑料材料和模具。塑料在注射成型机中熔化，然后注入模具，在那里它冷却并固化成部分。注塑成型用于生产各种应用的薄壁塑料部件，其中常见的是塑料外壳。 塑料外壳是一个薄壁的外壳，通常在室内需要许多肋和凸起。这些外壳用于各种产品，包括家用电器，消费电子，电动工具和汽车仪表板。
要提高注塑件的表面光亮度或透明度，必须保证熔胶充型时不能冷却太快，要具有良好的流动性。因此熔胶温度和模具温度对注塑件的外观具有重大影晌。事实上，适当升高十几度熔胶温度，和稍增加熔胶背压，射胶不要太慢，确实都能起到较好的改善作用，不过若是没有模具温度的配合，就比较难达到理想的效果。因此，除了熔胶温度，模具温度对注塑件外观质量的影响也是至关重要的，效果也是明显的，它已成为解决这类问题的重要条件和常用手段。而熔胶温度的升高也只能适可而止，过高了容易产生缩水、烧胶和变色等问题。
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