无组织粉尘治理方案
无组织粉尘主要在生产过程的物料传送、破碎、筛分、装卸、运输等环节产生，具有确定性和不确定性双层属性，给粉尘的控制和治理带来一定的困难，且处理不当会产生二次污染。具体无组织粉尘治理方案如下：
1）煤棚、焦棚等仓储空间：根据空间内产尘点产尘原理和位置属性，以九九环保除尘设备风送式雾炮机为主。九九环保雾炮机配置大量高精细雾化喷头，产生大量微米级雾粒，安装在高台上。通过智能目标
粉尘无组织排放
无组织粉尘治理方案
无组织粉尘主要在生产过程的物料传送、破碎、筛分、装卸、运输等环节产生，具有确定性和不确定性双层属性，给粉尘的控制和治理带来一定的困难，且处理不当会产生二次污染。具体无组织粉尘治理方案如下：
1）煤棚、焦棚等仓储空间：根据空间内产尘点产尘原理和位置属性，以九九环保除尘设备风送式雾炮机为主。九九环保雾炮机配置大量高精细雾化喷头，产生大量微米级雾粒，安装在高台上。通过智能目标跟踪、自动控制、远端控制、遥控控制等一些列工作模式，俯仰-10°至-60°、水平360°无死角作业，达到智能、、精准降尘。
2）料仓皮带落料点：皮带落料点的灰尘主要由物料下落过程产生的负压区、物料与空气的摩擦和物料与地面的碰撞产生大量灰尘，且灰尘的产生与物料的湿度、数量、落地高度有关。在此位置配备九九环保干雾抑尘装置，前后两组干雾箱和物料传感器，分控箱感知到有物料下落时开启干雾作业。
3）物料转运站：物料转运站粉尘的产生主要有运动物料和空气剪切作用、下落物料与挡板的碰撞、受料皮带与物料的碰撞等产生。在此位置安装九九环保干雾抑尘设备，在皮带下料口和皮带受料口各布置一个干雾箱，干雾箱由物料传感器控制工作，同时接受远端和本地人工控制。
4）物料破碎筛分：物料破碎筛分的粉尘主要由物料下落、物料破碎过程、物料筛分震动、物料下落撞击形成。此位置安装九九环保干雾抑尘装置，在破碎机入料口的水平两侧布置若干组干雾箱，对破碎机的入料口形成封闭、隔离、沉降，达到降尘目的。
5）下料装车口：卸料装车口的尘源主要由下料时的真空区、物料空气间的摩擦、物料与车辆平台撞击形成。因卸料口多以方形居多，且空气摩擦面积分布四周，在此位置布置四个小的干雾箱或若干个万向节，在物料的四周形成雾墙进行隔离、压制、沉降。
6）煤棚焦棚出入口：此位置采用雾帘进行隔离和沉降作业。雾帘的工作由门口的地磁感应和粉尘监测仪发起控制请求，由干雾主机发送指令并由分控箱实施控制。
钢铁企业粉尘排放治理的难点
钢铁生产企业是我国经济发展中的重要行业,在我国的经济发展中发挥了重要的作用。但是在生产的过程中会产生很多的粉尘,如果处理不当,不仅会产生安全事故,并且会对环境造成很大的污染。
粉尘排放分为有组织粉尘与无组织粉尘两种,目前我国对于有组织粉尘治理在技术方面和排放标准制定等方面都比较完善,但是对于无组织粉尘排放,由于在技术、相关标准以及日常监管的不到位,很多企业的无组织粉尘排放还面临非常严重的问题。
无组织粉尘由于尘源点较多、粉尘浓度较高,并且粉尘的种类比较复杂,都成为无组织粉尘治理造成了极大的难度。
挥发性有机物(VOCs)监测标准要求
挥发性有机物(VOCs)可直接对人体产生危害，还可间接参与光化学反应生成二次污染物，是形成PM．的主要来源之一。我国已将VOCs与颗粒物、、氮氧化物列为同等重要的大气污染物，和地方都在完善相关的排放标准和估算方法等体系，力求减少其排放总量，改善大气环境。
《挥发性有机物无组织排放控制标准》内对厂区内无组织排放监控要求表明，传统无组织排放控制方式是厂界监控，但缺点是无组织排放控制的有效性差，主要影响因素在于厂区布局、生产工况、气象条件、周边污染源干扰（责任界定）、监测方法复杂等。其优点在于对控制健康风险和臭味有利。
厂区内代表点监控：一、钢铁企业厂房门窗、屋顶、气楼等排放口出，或距露天（或有顶无围墙）尘源5m处；二、焦炉炉顶；三、储罐灌顶；四、废水液面上方10cm处；五、车间门窗或生产装置处1m处等。标准强调要强化源头削弱和过程控制，有效减少VOCs无组织排放。
九九环保无组织排放抑尘技术
九九环保无组织排放抑尘技术可在粉尘散发前端抑制粉尘产生，故能有效解决无组织排放粉尘，对于PM2。5、PM10颗粒物有明显防治效果。
无组织排放抑尘技术主要通过外部设备应用，无需大量用水，无滤料，无需加建厂房、密闭设施，适用范围广泛，矿山除尘、石料厂除尘、火电厂除尘、钢铁厂除尘、港口除尘、堆场除尘等领域均适用。
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