氨基酸、发酵粉连续喷雾流化造粒机
一、连续喷雾流化造粒机--产品特点
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥;
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好;
生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特料可殊物达90％)的液体能一次干燥成粉
喷雾干燥机厂
氨基酸、发酵粉连续喷雾流化造粒机
一、连续喷雾流化造粒机--产品特点
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥;
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好;
生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特料可殊物达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
二、连续喷雾流化造粒机--适用产品
食品工业：氨基酸、发酵粉、柠檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、调味料颗粒、乳糖等；
：维生素C、乙酰基水杨酸等；
化工：氯化钙、、硫酸钙、颗粒有机肥、种子包衣等；
饲料：赖氨酸等
三、连续喷雾流化造粒机--设备特性
连续性生产，产品工艺重复性好，生产；
结构紧凑；能耗低；
适用颗粒范围0.5-15mm；
因为料层温度低，安全标准高，同时适用于热敏性物料的处理；
没有运动部件，运行可靠；
适用于连续造粒时，终产品为无尘实心颗粒；
蒸发强度大，体积为喷雾干燥塔的1/15～1/30；
适用于粘性物料、强吸潮性物料的连续干燥和造粒；
适用于颗粒涂层、包衣；
压力喷雾干燥塔造纸黑液酵母废液电厂废水废液低温喷雾造粒干燥
喷雾干燥机主要主要适用于悬浮液体及高粘度物料或固含量液体的喷雾干燥，在食物化工等职业运用广泛。具有干燥速度快、操作简略、一次性干燥成粉粒等特点。在运用过程中需求主要一些操作方法，避免操作失误导致毛病。
1.物料假如含糖量高的话，则不合适进行喷雾，因为其中的糖分会粘在腔内，发生消融现象。
2.要对风机转速、蝶阀方位进行查看，此外还要查看过滤器、加热器等的管道是否有堵塞现象，衔接部位是否衔接牢固，密封性如何，以及压力是否在规定范围内。
3.每次运用前，雾化装置两个加油口须加油。
4.闭式操作过程中，喷(如乙醇，二等)时，氧气浓度须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值)，否则有焚烧、的风险。
运用喷雾干燥机时的一些注意事项你了解吗
5.每次在替换喷雾物料时，要对管道、旋风分离机、、收集器进行清洗，并要进行烘干，以免影响到物料的。对应查看润滑油高度是否在游标尺线的正常方位上（主要：注油不该超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至形成雾化盘漏油）。开机后应主要油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或互换，直至供油正常后才能运用。在运转期间，操作人员需要随时查看和留意油泵供油情况；
6.喷雾干燥机在运转中，不要接触旋转部件(、雾化盘、皮带、电机风叶)为延伸运用寿命，建议实践作业时应选用两台轮换运用方法。一般接连作业一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗洁净。
7.喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去接触袋滤器、旋风分离器、风管、、排风机、观察窗等部件。
8.干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。
9.产品假如含水量大，则说明排风温度过低，或者是进料太快，这时应适当削减进料量，以便提高排风温度。
发酵液喷雾干燥塔，发酵菌液压力喷雾造粒机
喷雾干燥设备按雾化装置的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食物可所以溶液、浆料或糊状的物料，但需要是可用泵抽送的。食物物料需求进行雾化再在进入干燥室进行热交换。因为喷雾形成的料滴十分小，这即提供了相当大的换热面积，使蒸腾进程得以迅速进行。
1.粘壁现象成为头号难题
粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个杰出问题，富含动物油脂的食物物料往往会沉积在干燥室壁面上。跟着时刻的消逝，这些食物物料会逐渐演变成为污染源，危害食物健康。
因为喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞，因而将干燥室改成夹层结构，进步冷却效率；选用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离；通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；干燥室墙壁抛光底部常选用锥底下降物料停留可能性；还有的企业加入了防粘扫壁的新技术等.
2.体积过大面临放置难题
体积过大面临着放置区域的限制。跟着人们对食物生产条件的注重，不少食物企业都制造了三十万级或十万级的无尘净化车间，但喷雾干燥机因为体积巨大，不能全体都放在洁净区域，不少企业会
