宁夏轻型深孔钻镗床加工服务为先「道隆机床」

1. 孔径增大，误差大

（1）产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适。

（2）解决措施

根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

2. 孔径缩小

铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。

更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。

3. 铰出的内孔不圆

铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

轻型深孔钻镗床加工基本原理

：关键是用镗刀在钢件上镗孔的数控车床，一般来说，镗刀要以转动主导健身运动，镗刀或钢件的挪动为走刀健身运动。它的生产加工精密度和工艺性能一般来说会高过刨床。镗床是大中型壳体零件加工的关键机器设备。

生产加工特性：生产过程中钢件没动，让数控刀片挪动，将数控刀片管理中心对正孔管理中心，并使数控刀片旋转(主健身运动)。立式深孔钻镗床：是镗床中运用普遍的一种。它关键是孔生产加工，镗孔精密度达到IT7,粗糙度Ra数值1.6-0.8um.立式镗床的主主要参数为主轴轴承直徑。

座标深孔钻镗床：座标镗床属于高精密数控车床的一种。它的构造特性是有座标部位的高精密测量设备。座标镗床可分成单柱式座标镗床、双柱式座标镗床和立式座标镗床。

单柱式座标镗床：主轴轴承推动数控刀片作转动主健身运动，主轴轴承套筒规格沿径向作走刀健身运动。特性：构造简易，实际操作便捷，非常适合生产加工板块零件的高精密孔，但它的刚度较弱，因此这类构造只适用大中小型座标镗床。

双柱式座标镗床：主轴轴承上安裝数控刀片当家做主健身运动，钢件安裝在工作中台子上随操作台沿床体滑轨作竖向平行线挪动。它的刚度不错，现阶段大中型座标镗床都选用这类构造。双柱式座标镗床的主主要参数为台面总宽。

轻型深孔钻镗床加工加工技术：

针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔钻镗床虽然属于切削工艺，但和传统切削又有所不同。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，性较高。刮削滚光刀具有安全控制指示装置，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。