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智能制造MES系统与传统MES系统的区别

虽然绝大多数的用户不会关心MES系统架构，但如果是好的MES系统产品，需首先必须具备的技术支撑，只有的开发平台配合上可配置的模块模组，才可构建出符合不同用户场景的业务功能。

试想一下：在制造管理中每个人的业务愿景和管理风格都不一样，如果没有一个强大的平台龙骨而制地堆积客制化模块，那么再好的系统都会崩塌、宕机。

这就是为什么西门子、达索等工业软件产品大多采用SOA架构的原因，在此基础上，再配合上MVVM模式的代码编写规则，往往用几百、数千个灵活的、低耦合性的基础模组就能构建出百万种不同的业务功能，让众口不再难调。

因此，对于有高要求、特别是以面向智能制造为目标的客户，有必要在选择MES系统产品之前，先了解一下支撑产品的底层技术。

市场上的MES系统主要分为基于客户需求的项目级、客制化产品，以及通用的平台化产品两种类型。项目级别MES系统优点是：个性化、适用性强、低成本、交付较快，但带来的缺点是：开发需求描述中缺少行业的普遍性规则，易造成系统不符合多变的业务需求及行业规则，一旦企业未来发展后有新的需求，则需要投入大量的二次开发，同时，也将对软件架构的稳定性形成严峻的考验。

平台化MES系统产品要求们能够深入理解并且熟悉该行业的实际制造流程，甚至对主要生产工序、工艺也要有深入的了解，而不是仅从程序开发的角度来设计MES系统。同时，们需要按照ISA95等标准规划、构建产品，以利于与其它各类标准化的软件实现业务关联及数据共享。

平台化MES系统企业首先应该是，可以根据该行业生产特性的需求，在软件上依靠模块化、可插拔等技术自由配置系统，促使工厂可以实施既符合行业共性，又满足企业个性需求的MES系统系统。

因此，在条件允许的前提下，推荐选用产品级的、并具有很好可扩展性能的平台化MES系统，虽然前期投入的资金、人力较大，但该类产品的稳定性较好、上线应用风险低、并应用周期长。

MES终端

1.实现了生产线的流水作业智能化统计、生产过程实时工序监控，各工序耗时自动统计等，取代了传统人工统计方式，较大限度地实现生产型企业的信息化和智能化。

2.提高了生产线上的工时利用率和员工的生产效率，弥补了单一产品生产时，由于缺件、导线所造成的工时空耗和空线现象。

3.工位工作人员实时考勤，监控在岗人员的工作状态。

4.全过程实施状态跟踪，准确了解在线产品的工位位置和状态信息，为产品问题的跟踪和