治理燃煤废气首先要从源头抓起，燃煤锅炉的改造是关键。如何提高锅炉的热效率、减少废气排放一直是研究的重点。今年7月，发布了新修订的《锅炉大气污染物排放标准》，新标准在原标准的基础上规定了燃煤锅炉的烟尘、、氮氧化物、及其化合物的排放限值分别为20mg/m3、100mg/m3、150mg/m3、0.03mg/m3，相关限值比特别排放限值要求进一步严格了25%以上。这督促企业需要保
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治理燃煤废气首先要从源头抓起，燃煤锅炉的改造是关键。如何提高锅炉的热效率、减少废气排放一直是研究的重点。今年7月，发布了新修订的《锅炉大气污染物排放标准》，新标准在原标准的基础上规定了燃煤锅炉的烟尘、、氮氧化物、及其化合物的排放限值分别为20mg/m3、100mg/m3、150mg/m3、0.03mg/m3，相关限值比特别排放限值要求进一步严格了25%以上。这督促企业需要保持不断进行锅炉的整改和技术势头，使锅炉烟气排放量一降再降。调整优化产业结构，严格特种设备的质量、规格和排放标准有利于工业废气的减排治理。
沸石转轮中VOCs残留的处理方法有哪些？
一般情况下，晶片制造沸石转轮的再生温度为180-200℃，在此温度下，高沸点的二甘醇胺等物质不能有效地从沸石转轮内脱附，然后逐步积累在滚筒内。
通过对沸石转轮系统高沸点物质集合情况的研讨，发现在沸石转轮系统运行1个月后，滚筒内的确存在较大数量的有机物集合，其集合量约为6wt%。经有效高温脱附后，有机物质的积累量可削减40%~60%左右。结果表明，高温脱附能较好地去除沸石转轮中高沸点有机物。
假如高温脱附温度挑选过高，则会对沸石分子筛的骨架结构构成一定影响，然后影响分子筛的使用寿命。主张选用300℃左右高温脱附，且相应的沸石转轮内部配件均需选用可耐300℃高温的密封配件。
晶片制造工业中常用的有机资料一般都有很好的水溶性，可以用水洗再生的办法去除沸石转轮中集合的高沸物。
水洗再生能有效地提高沸石转轮系统的管理功率，对工厂而言，水洗再生次数达到4~6次/年时，管理功率可达95%~99%。所以，恰当增加定期水洗再生频率，可以有效地防止沸石转轮内高沸点物质的集合，坚持高管理功率。
分子筛在陶瓷纤维纸外表涂布，通常是用无机粘结剂来制造沸石转轮，因而当水洗时，不只沸石分子筛不会出现龟裂变形，而且也不会出现因分子筛掉落而构成的功能下降，使用寿命缩短等问题。
但水洗时要注意水质情况，假如水中含有很多的钙、镁等离子，就会在沸石内部构成碳酸盐，阻塞了沸石转轮中的蜂窝状孔道；水中微量重金属物质、氯等也会对沸石构成毒化。
如何维护废气处理设备中的水洗箱
在废气处理的过程中，废气经过水洗箱，使其中的洗涤液呈酸性，含有大量杂质。如果这些腐蚀性物质和杂质不及时清洗，不仅会缩短洗涤槽的使用寿命，还会直接影响其他设备的净化效率。所以，为了更好的保护设备，让它更好的为我们所用，我们需要知道如何保养。
如何维护废气处理设备中的水洗箱
1、每班前，水洗箱和副水箱应加水，水应干净并加到规定的水位;
2、使用过程中定期检查水位，保持在规定水位;
3、每班结束时，应排出废气处理设备水洗箱的洗涤液;
4、定期检查水洗箱是否漏水或损坏，接头是否松动;
5、定期用碳酸氢钠水溶液清洗残留的酸性物质。
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