高频焊铝条常见问题的原因及解决方法：
1、焊接不牢，脱焊，冷叠。
原因：
（1）输出功率、压力、速度三者之间不匹配。
（2）条料边缘损伤或存在其它缺陷。
解决方法：1、调整功率；2、厚料管坯改变坡口形状；3、调节挤压力；4、调整速度。
2、焊缝两边出现波纹。
原因：会合角太大。
解决
高频焊铝隔条设备价格
高频焊铝条常见问题的原因及解决方法：
1、焊接不牢，脱焊，冷叠。
原因：
（1）输出功率、压力、速度三者之间不匹配。
（2）条料边缘损伤或存在其它缺陷。
解决方法：1、调整功率；2、厚料管坯改变坡口形状；3、调节挤压力；4、调整速度。
2、焊缝两边出现波纹。
原因：会合角太大。
解决方法：（1）调整导向辊位置；（2）调整实弯成型段；（3）提高焊接速度。
3、焊缝有深坑和。
原因：出现过烧。
解决方法：（1）调整导向辊位置，加大会合角；（2）调整功率；（3）提高焊接速度。
4、焊缝毛刺太高。
原因：热影响区太宽。
解决方法：（1）提高焊接速度；（2）调整功率。
5、夹渣。
原因：输入功率过大，焊接速度太慢。
解决方法：（1）调整功率；（2）提高焊接速度。
6、焊缝外裂纹。
原因：母材质量不好；受太大的挤压力。
解决方法：（1）保证材质；（2）调整挤压力。
伴随着航空公司、建造、轿车三大关键工业生产的进行，要求材料特点具备铝以及铝合金的相互特性，这就大大的有益于铝的生产和应用。现如今高频焊中空铝条的应用整体规划十分普遍，针对高频焊中空铝条的应用是防止不上出現难题的，下边我们看来下：
高频焊铝板疑难问题的缘故及解决方法：
1、焊接不稳固，接触不良，冷叠。
缘故：
（1）功率、工作压力、速度三者中间不配对。
（2）条料边沿损害或存有其他缺点。
解决方法：1、调整输出功率；2、厚料精轧管更改焊缝样子；3、调整挤工作压力；4、调整速度。
2、焊接两侧出現波浪纹。
缘故：汇合角很大。
解决方法：（1）调整导向性辊部位；（2）调整实弯成形段；（3）提升焊接速度。
3、焊接有大坑和。
缘故：出現粗晶。
解决方法：（1）调整导向性辊部位，增加汇合角；（2）调整输出功率；（3）提升焊接速度。
4、焊接毛边太高。
缘故：热危害区太宽。
解决方法：（1）提升焊接速度；（2）调整输出功率。
5、焊瘤。
缘故：输入功率过大，焊接速度很慢。
解决方法：（1）调整输出功率；（2）提升焊接速度。
6、焊接外裂痕。
缘故：对接焊缝不太好；受很大的挤工作压力。
解决方法：（1）确保材料；（2）调整挤工作压力。
之上是有关高频焊中空铝条的应用难题及解决方法。
中空玻璃是采用两片或多片玻璃，通过强度高气密性好复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝隔条粘结在一起，制成的效能高可以隔音隔热的玻璃。中空玻璃铝隔条的制作工艺主要有两种，折弯工艺和插角工艺，他们有什么区别吗？哪种比较好呢？
其实折弯工艺和插角工艺制作的中空玻璃其保温密封隔音效果没有很大的差别，都可以得到保证，但在使用时会发现相比与插角工艺，折弯工艺制作的产品更加美观。折弯工艺采用一次成型的方法，只有一个收口，但需要专门的折弯设备才能操作完成。采用折弯工艺的玻璃厂相对较为正规，设备也较。而插角工艺制作的中空玻璃需要每根铝条都需要人工操作插角完成。所以在价钱上，折弯工艺要比插角工艺制作的孔铝隔条要贵一点，所以如果从美观的角度考虑，我们可以选择折弯工艺的中空玻璃，但从性价比的角度考虑，插角工艺的中空玻璃则更为理想。
总的来说不管是哪种工艺的中空玻璃，都需要打两道胶密封，不会出现漏气进起霜结雾等现象。目前市场上的中空玻璃大多数都是插角工艺，这种工艺简单方便快捷；而折弯工艺需要多增加一台折弯机，需要稍微大一点的场地和资金投入，两者在门窗节能保温隔音上没有差别，只要玻璃四周密封处理做好了，两者都不会有进水汽等现象。
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