固相萃取填料
填料是固相萃取技术（SPE）的核心，UniSPE固相萃取填料采用特殊的单分散微球，具有良好的化学稳定性和宽pH值范
围，颠覆了传统萃取填料的大小不一或形态不规则的状况，相比传统固相萃取柱更适合于高i端液相、气相色谱或质谱的样品前
处理，使分析物在固定相上的吸附、解吸、洗脱过程更集中，广泛应用于各种食品、农畜产品、化妆品、环境样品等前处
间隔物微球
固相萃取填料
填料是固相萃取技术（SPE）的核心，UniSPE固相萃取填料采用特殊的单分散微球，具有良好的化学稳定性和宽pH值范
围，颠覆了传统萃取填料的大小不一或形态不规则的状况，相比传统固相萃取柱更适合于高
i端液相、气相色谱或质谱的样品前
处理，使分析物在固定相上的吸附、解吸、洗脱过程更集中，广泛应用于各种食品、农畜产品、化妆品、环境样品等前处理和
分析。
产品特点与优势
采用规模化生产的单分散色谱填料，批次重现性更好
样品回收率更高，适于富集痕量目标物
溶剂用量少，洗脱集中，更加环保
宽pH值应用范围，适用性更广泛
纯化
分离，压力高达 725 psi/1700psi。即使使用小颗粒硅胶，正相或反相分离模式下的色谱柱选择也没 有限制。
紫外可见光检测器可以选择 3个波长进行同时监测收集
蒸发光检测器一通道检测和收集，节省时间。可对洗脱化合物进行在线UV扫描，以识 别各化合物。
得益于多信号峰值检测及馏分收集技术，可将各单一组分化合物进行收集
灵活
采用模块化配置，轻松实现系统扩展：通过一体式触摸屏或独立计算机进行控制。
可添加附加馏分收集器扩展收集能力，ELSD通用检测。
根据不同应用的要求，可任意选择馏分收集器的容积和模式。
可升级
色谱柱 (800 g 以下) 及玻璃柱的处理量范围从几毫克到上百克。
当流速达到 250 mL/min 时，系统也可以很好地运行。
前段时间的中兴事件，使电子产业缺“芯”的弊端和风险暴露无遗。其实，色谱领域也长期处于缺“芯”状态。由于色谱芯产量要求苛刻，制备技术壁垒高，生产难度大，同时研发时间长、投资大、风险高，因此国内从事色谱产品生产的厂家一般都没有意愿也不具备条件从事色谱芯的研发和产业化。正如国内电子产业厂家主要是依靠购买国外芯片和核心器件，然后组装成下游电子设备去销售，色谱公司更多的也是去购买国外色谱填料组装成色谱柱子出售，或者是直接买色谱填料的基球做表面偶联配基然后卖给客户，却很少有研究底层色谱芯的制造技术的公司。短期看的确是投资小见
i效快。但关键材料始终被国外公司垄断，企业命运完全掌控在国外公司手里，要么是随时可能突然被停止供货，要么是被
i迫支付高额费用。单分散UniMab特色五：使用寿命长，生产成本低如图，UniMabProteinA亲和层析介质在10%的流穿条件下，经过100次循环使用后，其动态结合载量依然能保持在90%左右。
色谱填料是生物制药分离纯化生产工艺的核心，而分离纯化占据了整个生物制药生产成本的50-80%。一直以来，用于生物制药生产的关键设备和耗材如色谱芯和色谱柱系统基本依赖进口。由于国外公司的长期垄断，这些材料在国内的销售价格不仅高于国际市场30%以上，而且供货周期长，价格每年还要增加10%以上。低成本优势原本是制造在竞争中获胜的关键因素之一。很多产业只要转到生产，就可以把成本控制得很低。然而，目前生物制药产业，却有个奇怪的现象，在生产的抗
i体药
i物成本远高于国外进口生物药的成本。究其原因，抗
i体生物制药的主要成本不是人工而是生产用的耗材和设备，而耗材和设备都依赖进口，其在的价格又高于国际市场的价格。同时，用于生物制药分离纯化的色谱填料属于制药工艺不可分割的组成部分，不可随意更换。过于浮躁和急功近利的大环境，非常不利于公司团队沉下心来长期坚持研发攻关核心技术，解决产业化过程的层层困难。也就是说，一旦国内的制药公司选定了某国外公司色谱填料进入药
i物生产工艺后，即使国外供应商涨价格，企业也不得不用。
理想的连续色谱层析介质：UniMab Protein A亲和层析介质
传统间歇式色谱（左）和新型连续色谱（右）洗脱概念图
在传统间歇式色谱法中，实验者只能采用单根色谱柱进行分离纯化，上样时只能序列式上样洗脱，这种方法虽然适合于绝大多数分离纯化，但其对于纯化介质的利用率并不高；只是由于实验室分析检测的领域小，公众关注程度和影响力小，没有像中兴事件引发这么大的震动。在新型的连续色谱层析法中，实验者可以同时平行使用多根色谱柱并进行上样和洗脱，整个洗脱过程处于不间断的持续进行中，这种方法可以确保使用更少的缓冲液来
i大化填料的利用率，目前已经证实这种新型色谱层析方案在手性和糖类化合物分离方面非常有效，尤其在单抗捕获方面经实际验证效果良好。单分散UniMab 亲和介质由于具备诸如粒径均一、柱效高、柱与柱重复性好，且机械强度高、反压低，在高流速下
i载量高等一系列优点，正好满足连续色谱高流速的要求。
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