石灰粉生产工艺
原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及
防潮石灰粉生产厂
石灰粉生产工艺
原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
石灰粉性状使用
这是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂。
外形为白色（或灰色、棕白），无定形，在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙，并放出热量。溶于酸水，不溶于醇。系属无机碱性蚀物品，危规编号95006。
用于钢铁、、、干燥剂、制革及醇的脱水等。生石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。
生石灰与水会发生化学反应，接着就会立刻加热到超越300℃的高温。
使用生石灰的时候，我们应该注意些什么？
1、使用生石灰要适量，根据土壤的ph值来调节生石灰的用量，施用太少无法改善土壤酸性，施用过多，容易导致土壤碱性。
2、尽量不要使用质量不好的生石灰，像结块、有杂质的不建议购买，此外，生石灰要现用现买，不能长时间存放。
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石灰石石粉是由天然石灰石通过球磨机磨细而成的，主要化学成分是碳酸钙，碳酸钙是一种惰性材料，从理论上推断它没有任何活性，不会参与水化，对混凝土的强度发展没有任何贡献。
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由于磨细石粉具有很好的稳定性，故在混凝土拌合物当中替代磨灰，使混凝土拌合物生产控制起来工作 性更容易保证。使混凝土拌合物生产控制起来工作性更容易保证。另外磨细石粉在混凝土中的包裹性好，使低标号混凝土的工作性有更好的改善。
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