轴承速度越快,润滑脂所承受的剪切应力就越大轴承速度越快，润滑脂所承受的剪切应力就越大，增稠剂纤维骨架受到的损坏就越大。因此，润滑脂寿命缩短，不适用于高转速。一般来说，普通的矿油润滑脂只允许使用的转速DN值(轴承的内径mm×转速度r/min)小于300000mm·r/min。转速对润滑脂的轴承寿命影响很大，试验表明：转速每增加2000转/分，轴承寿命减半。因此，在选择轴承润滑脂时，必
AFB润滑脂
轴承速度越快,润滑脂所承受的剪切应力就越大
轴承速度越快，润滑脂所承受的剪切应力就越大，增稠剂纤维骨架受到的损坏就越大。因此，润滑脂寿命缩短，不适用于高转速。一般来说，普通的矿油润滑脂只允许使用的转速DN值(轴承的内径mm×转速度r/min)小于300000mm·r/min。转速对润滑脂的轴承寿命影响很大，试验表明：转速每增加2000转/分，轴承寿命减半。因此，在选择轴承润滑脂时，必须考虑被润滑部位的速度。此外，随着轴承的旋转，润滑脂会不断摩擦发热，达到高值。在轴承的剪切作用下，电机轴承油脂会沉淀润滑脂，在轴承内各部件上形成一层润滑膜后，摩擦热又会降低。轴承润滑脂起到了良好的冷却作用，从而给轴承降温。
轴承系统的设计是决定电机能否带动设备可靠运行的关键环节
轴承系统的设计是决定电机能否带动设备可靠运行的关键环节。对于内外圈可分离的圆柱滚子轴承，尤其是定位端控制不好时，会发生一定范围的轴向运动。有时电机轴运动的频率和强度刚好达到类似于振动筛的水平，使轴承中的油脂继续向某个方向运动，因此在轴承旋转过程中轴承的离心作用下 轴承，油脂不断地被甩出轴承腔。实际检查过程发现，对于轴承系统内腔较大的情况，对于被甩出的油脂没有较好的约束，终不能起到润滑效果，还会阻碍轴承系统的散热。
轴承润滑脂的成膜处理方法
轴承润滑脂的成膜也是由于润滑脂的氧化反应，特别是由干植物油制成的润滑脂，容易发生这种现象。处理方法同上。采油表明胶体的稳定性已被破坏。轻微抽油，表面油即可去除，其余大部分仍可使用;但尽量不要在高温、高负荷部位使用。不宜使用严重耗油的产品。油脂吸水或渗入雨水时，容易产化现象。轻微乳化，去掉变质部分后仍可使用。这可以从颜色上判断，含水越多，润滑脂颜色越浅，光泽越暗而且还透明。
润滑脂的性能方面有哪些
首先明确使用润滑脂的目的
在选择润滑脂时，首先要根据使用目的来选择润滑脂的种类。通常轴承润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类。
作为减摩润滑油脂，应考虑耐高、低温范围、速度阻力的极限和负荷的大小。
作为一种保护润滑脂，应集中在接触的金属上，无论接触介质是水蒸气还是化学气体。在润滑脂的性能方面，应注重金属保护指数、化性、耐水性等性能。
作为密封润滑脂，首先应考虑接触的密封材料，橡胶或塑料，或金属。特别是在使用橡胶和塑料作为密封部件时，必须查明橡胶的类型和等级，并根据润滑脂与橡胶的相容性选择适当的润滑脂。其次，还应考虑接触介质，如水、醇、油;是静密封还是动密封。如果是静态密封，应选用较厚的密封润滑脂;如果是动态密封，应选用粘度不能太大的基础油润滑脂;介质为水或酒精时，应选用粘度大的石蜡基础油尿素润滑脂
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