数控机床的加工技巧
今天，艾尔玛小编来为大家介绍一下数控机床的加工技巧：
1.认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备；
2.加工件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个
数控机床价格
数控机床的加工技巧
今天，艾尔玛小编来为大家介绍一下
数控机床的加工技巧：
1.认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备；
2.加工件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具时应该行对刀，检查程序动作是否正确；
3.工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与次装夹的定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性；
4.在对工件的加工精度进行检测时，能够在机床上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。另外，机床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次加工完成后，都需要进行精度检查，检查合格后再去加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的，那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差，那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向，然后再加工工件公差要求较高的方向，反复加工，逼近所要求的精度；
5.如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量，同时又不能把工件从机床上取下进行测量，那么可以使用特殊的卡规、塞规、量规等手段来检测，如果机床本身软件带有测量功能，那么可以使用机床本身来测量工件。在完成整个工件的加工后，再对工件进行的检测；
机床的基本组成
1.动力源
为
机床提供动力(功率)和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。
2.传动系统
包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成.工作部件
(1)与终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；
(2)与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置；
(3)与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。
5.控制系统
用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，它包
括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统(伺服单元)、可编程序控制器和输入输出装置等。
3.支承件
用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等。支承件是机床的基础构件，亦称
机床大件或基础件。
6.冷却系统
用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。
7.润滑系统
用于对机床的运动副(如轴承、导轨等)进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。
8.其它装置
如排屑装置、自动测量装置等。
关于数控机床的数控编程有哪些种类？
数控
机床的数控编程分为手工编程与自动编程两类。
1.手工编程
(1)确定工艺过程 根据零件图纸进行工艺分析,确定零件加工的工艺路线、工步顺序、切削用量等工艺参数。确定采用的刀具与刀具数量。
( 2 )计算加工轨迹和尺寸
( 3)编写程序清单并校验
(4) 输入程序清单的内容通过输入装 置将数控程序单的内容输入到数控装置中。
(5)数控程序的校验和试切启 动数控装置，使数控机床进行空运转，检查程序运动轨迹的正确性。用木料或塑料制品代替工件进行试切，检查切削用量的正确性。
(6)首件试切
2.自动编程
借助计算机编制数控加工程序的过程，称为自动编程。
对于几何形状复杂的零件，手工编程的工作量比较大而且容易出错。
对于空间曲面零件编程计算非常繁琐，人工无法胜任。而自动编程时，节点坐标的数据计算，刀具轨迹的生成，程序的编制以及输出等工作均由计算机自动完成。
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