非标设备零件加工需求得到超润滑的加工外表和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。
非标设备零件加工参数的挑选首要包含切削刀具视点的挑选、切削速度的挑选和切削深度及进给速度的
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非标设备零件加工需求得到超润滑的加工外表和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。
非标设备零件加工参数的挑选首要包含切削刀具视点的挑选、切削速度的挑选和切削深度及进给速度的挑选等。从以往的经历中咱们晓得在加工塑性资料时假如挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。
关于自动化设备的市场分析
自动化设备，主要指准的自动化设备，主要区别于标准化自动化设备，市场上尚未出现或小众的自动化设备。自动化设备定义就是用户定制的、用户唯1的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按 照颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开 发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求均不相同。且外观或性能不在设备产品 目录内的设备。
非标设备的重要技术指标
1、设备产能 --- 是指设备在单位工作时间内的产出良品的数量。常用单位PCS/小时。是导入设备前效益评估和设备交付后验收的重要依据之一。这里要强调的是“良品的数量”，在统计设备产能时要剔除不良品的数量。
2、C/T ---循环时间(Cycle Time)，设备完成一个不停的循环流程中的一个过程的时间间隔。是评估设备理论产能和方案设计展开依据。方案设计阶段一般通过时序图分析来获得理论C/T，调试生产阶段则采用秒表测试多次（如10次）循环的时间通过计算来得到实际的C/T。
3、Cpk ---过程能力指数（Process capability index）表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度，一般记为。
Cpk值越大表示越佳。1.67 ＞Cpk ≥ 1.33的时，状态是良，表示制程能力良好，稳定。CPK=1.33时，表示该制程生产的产品的理论合格率为99.379%。
计算公式：CPK=min（（X-LSL/3σ），（USL-X/3σ））
4、MTBM ---平均维修间隔时间 (mean-time-between-maintenance) 与维修方针有关的一种可靠性参数。
平均维修间隔时间应该包括平均故障间隔时间和平均修复时间。
其度量方法为：在规定的条件下和规定的时间内，设备寿命单位总数与该设备计划维修和非计划维修事件总数之比。
5、MTBF ---平均故障间隔时间(Mean Time Between Failure)，是指设备或系统在两相邻故障间隔期内正常工作的平均时间，也称平均无故障工作时间。它是标志设备或系统能平均工作多长时间的量，用MTBF表示。
表面上看这些指标与价格似乎没有关系，实际上这些指标直接决定了设备的方案及结构布局，也就决定了设备制作成本。另一方面，如果在方案设计阶段考虑不周，导致一些指标没法满足客户的要求，设备没能顺利验收，也会导致成本失控，利润流失。
非标设备厂家为您介绍：
优化设计降低材料成本
（1） 管理层面
1) 分阶段定期召开方案检讨会。（检讨内容涵盖设计及成本）
2) 建立严格的审核制度，包括自审、审核及核准，制作审核的通用标准模板。
（2）技术层面
注重设计优化，要兼顾设备性能的可靠性和成本控制。设计优化的基本要求和原则：
1）优化设计方案，在满足客户要求的前提下，方案越简单越好，优先选择简单可靠，成本相对低廉的方案。
2）在满足使用性能要求的前提下，零部件结构尽可能简化，零件数量尽量减少。
3）提高零件的加工工艺性
a）严格审核零件结构的工艺性：减少装夹次数，减少不必要的结构，选择合适的原材料。
b) 做好防呆设计,合理布局，提高装配的工艺性,结构要考虑方便装配和调试，防止误装、漏装。
c) 合理制定零件的设计要求包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理等，防止“过剩”导致成本的上升。
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