合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
金
中山五金冲压件
合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
金属冲压件模具的加工精度对冲压模具的度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的度就越高。
五金冲压模具安装细节
细节决定成败，五金模具的安装细节还有很多细致入微的地方值得注意，也是东莞五金冲压工厂操作手册补充的一个部分。
1. 首先是清理方面，先对机台废料进行清理，再对机台T型沟进行清理；先清待上机模具上模，后清待上机模具下模。
2. 气顶杆孔的清理及确认步骤：用风q吹干净气顶孔→气顶杆一端涂黄油→旋转气顶杆→气缸干净确认→气顶杆是否一样高确认→放入气顶杆。
3. 模具高度，确认指针指向60度方可将模具推入工作台，重要指示:当冲头滑块调至该机的z大有效行程时,高度棒不能垂直进入模具与上滑块之间的,此五金模具不能安装此机台。在东莞五金冲压工厂里，当冲头滑块调至该机的z小有效行程时,高度棒垂直进入模具与上滑块之间出现空隙时,此模具须增加垫脚来安装。
4. 当下料及冲孔模需要垫垫脚时,必须避开漏废料位置,避免垫脚堵住漏废料孔导致堵爆模具，所有模具在垫垫脚时,必须选择与模具座一样大小的垫脚.不可选择小于模具座的垫脚进行模具安装，防止垫脚太小,受力不均匀导致损坏模具寿命及隐患。
五金冲压加工时零件表面出现这种情况通常是以下几个引起：凸凹模表面有尖利的压伤；凸凹模之间的间隙过小或间隙不均匀；凹模圆角表面粗糙；冲压加工时由于冲模工作台表面或材料表面有异物进入，从而压伤了零件表面；当凸凹模硬底偏低时，表面附有金属废料，也会让加工后的零件表面出现拉痕；
我们可以通过以下几个方法来解决这些问题：将压伤后五金冲压件进行表面修磨和抛光；将模具凸凹模间隙修理加大；将凹模圆角半径进行修磨和打光；保持五金冲压件模具凸凹模表面清洁；增加凸凹模表面硬度。
一套新五金冲压件模在试模过程中都会遇到各种各样的试模问题，在这些问题当中常见、值得重视，但又被忽视的问题就是“冲裁间隙”。
五金冲压件模具冲裁间隙的大小直接决定冲裁件尺寸精度、断面质量，决定着冲头、刀口的使用寿命，而且对模具吨位的选择也有一定的影响。因此，冲裁间隙对模具至关重要。
到底五金冲压件冲裁间隙该如何选择才会更加合理，更符合我们的要求呢？其实，根本没有准确的答d案。因为，冲裁间隙之间的关系是相互影响、相互作用的。用古话“鱼与熊掌不可兼得”来形容非常合适。
比如五金冲压件冲裁间隙加大，冲裁力减小、冲头刀口磨损降低、吨位减少，但是毛刺会增大、断面塌角增大影响尺寸精度等。冲裁间隙选择合理才是z好，需要根据客户对产品的要求进行合理选择。
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