手板模型对产品设计的影响
由于模型制作不同的开模加工成型，还存在很多弊端，产品设计还是会带来一些影响，那么3D模型到未来，需要做一些检验，其中一是加工检验，二是设计检验。
1.加工检查
A.外观模型检测，无论是设计符合，如果表面处理是符合设计，整体效果已经达到了预期的效果。
B.结构分析模型进行检查，是否可以能够提高装配的上，是否
手板模型加工
手板模型对产品设计的影响
由于模型制作不同的开模加工成型，还存在很多弊端，产品设计还是会带来一些影响，那么3D模型到未来，需要做一些检验，其中一是加工检验，二是设计检验。
1.加工检查
A.外观模型检测，无论是设计符合，如果表面处理是符合设计，整体效果已经达到了预期的效果。
B.结构分析模型进行检查，是否可以能够提高装配的上，是否有干涉的地方，是设计干涉，还是一个模型加工干涉，模型数据是否与3D相符。
C.模型测量，是否在设计合理可控范围内，通常手板制作公差在0.5-1.5范围内，产品越大，公差越大，钣金件变化越多，所以需要在模型制作说明上特别标注，哪些是关键尺寸零件，需要做到位，哪些是贴合尺寸，需要控制，都要明确注明
FDM3D打印机的翘曲和开裂要如何解决
FDM3D打印机的两种主要故障模式是翘曲和开裂。有时翘曲开裂也不算太严重，虽然看起来不美观，但实物还是可以用的。但在其他情况下，物件也可能变得无用，因此浪费了昂贵的时间和其他资源。
翘曲和开裂解释
翘曲是由3D打印材料从喷嘴上沉积后的冷却引起的。冷却材料会使其收缩。这种收缩过程取决于环境温度。环境越冷，收缩率越高。冷却是由周围的空气完成的。这意味着大部分冷却都在物体的外部，这会导致问题。外表面比内部收缩得更快，物体将开始变形。由于物体底部收缩而产生的变形称为翘曲。较高层的变形称为开裂，因为两层之间的应力会将这些层分开，从而在物体中留下裂缝。
——切片
这是将3D文件转换为3D打印机要遵循的指令的过程。是的，这就是有趣的部分，您需要一个特殊的软件才能做到这一点!基本上，Slicing 是将3D模型划分或切割成数百或数千个水平层，一步一步地告诉机器该做什么。文件被切片后，会生成一种名为G-code的新文件格式，文件扩展名为.gcode。 G-code是应用的数字代码 编程语言，主要用于计算机辅助制造，以控制3D打印机和 CNC(计算机数控)等自动化机床。简而言之G 代码 是机器的语言以及我们用来与之交流的语言!
——打印
打印机由许多移动且复杂的部件组成，它们需要正确的维护和校准才能产生成功的印刷品。大多数3D打印机在打印开始后不需要监控。机器会按照自动G-code指令运行，所以只要没有软件错误或机器没有原材料用完，印刷过程中应该不会出现问题。
熔融沉积成型 (FDM)
熔融沉积成型 (FDM) 是一种常见的塑料零件桌面3D打印技术。FDM打印机的功能是将塑料细丝逐层挤出到构建平台上。这是一种经济且的物理模型制作方法。在某些情况下，FDM 可用于功能测试，但由于零件表面光洁度相对粗糙且强度不足，因此该技术受到限制。
原理：FDM工艺通过高温喷嘴熔融并挤出塑料线材，线材在平台或者已加工产品上堆积、冷却、固化，逐层累计得到实体。
直接金属激光烧结 (DMLS)
金属3D打印为金属零件设计开辟了新的可能性。它通常用于将金属、多部件组件减少为具有内部通道或挖空特征的单个组件或轻量级部件。DMLS 可用于原型制作和生产，因为零件的密度与使用机械加工或铸造等传统金属制造方法生产的零件一样密集。创建具有复杂几何形状的金属部件也使其适用于零件设计必须模仿有机结构的应用。
（作者： 来源：）
