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非标锻件加工厂家定做
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组合件的强度匹配要合理。大量试验及实际使用表明，当组合件(如蜗轮蜗杆、链条链轮、滚珠与套圈及传动齿轮等)达到强度匹配时，使用寿命可延长。例如，滚珠比套圈的硬度应高2HRC,汽车后桥主动齿轮的表面硬度比从动齿轮座高2-5HRC。同一种钢材经同种方法处理成相同硬度的摩擦副，性比较差。
断裂试样通常经过规定的热处理。显微组织检查的原理是使用光学显微镜检查不同材料等别锻件的显微组织。检验项目一般包括基本晶粒度，或规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度、非金属夹杂物、显微组织，如脱碳层、共晶碳化物不均匀性、过热、过烧组织和其他所需的显微组织。机械性能和工艺性能检验是将经过规定终末热处理的锻造件和试件加工成规定的试样，然后使用拉伸试验机、冲击试验机、耐久性试验机、疲劳试验机、，硬度计和其他仪器，以确定机械性能和工艺性能的数量。
化学成分测试一般采用化学分析法或光谱分析法对锻件的成分进行分析和测试。随着科学技术的发展，化学分析和光谱分析都有了长足的进步。对于光谱分析，光谱分析和光谱分析不仅仅用于成分分析。新兴的光电光谱仪不仅分析速度快，而且大大提高了准确度，而等离子体光电光谱仪的出现大大提高了分析准确度，可以达到10-6级，这是分析高温合金锻造件中微量有害杂质，如Pb，、锡、锑、铋等。
当补焊件坡口深度超过补焊件壁厚的20%或25mm时（以较小者为准），补焊后应进行消除应力热处理，保温时间按补焊缺陷深度每25mm保温1H计算。焊后热处理一般应在补焊后立即进行。在某些情况下，如果焊接后不能立即进行热处理，则应在补焊位置采取隔热和缓慢冷却措施。当锻件在终端热处理之前进行修整，且终端热处理可在焊接后立即进行时，允许终端热处理代替焊后热处理。锻打件终端热处理后返修时，焊后回火温度应比终端热处理工艺规定的回火温度低30-50℃。
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