叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种建筑模板。叠合板连接部件是由龙骨钢筋桁架焊接而成，当混凝土浇筑时，叠合板的连接部件与钢筋和混凝土融为一体，起到更加粘合更加牢固的作用。
在施工阶段，叠合板的板体作为浇筑混凝土的模板，模板的强度和刚度由与龙骨焊接在一起的钢筋桁架来提供。建造阶段采用叠合板作为浇筑混凝土的模板，模板的强度和刚度由钢筋焊接在一起的桁架支撑。通过对叠合板板体
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叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种建筑模板。叠合板连接部件是由龙骨钢筋桁架焊接而成，当混凝土浇筑时，叠合板的连接部件与钢筋和混凝土融为一体，起到更加粘合更加牢固的作用。
在施工阶段，叠合板的板体作为浇筑混凝土的模板，模板的强度和刚度由与龙骨焊接在一起的钢筋桁架来提供。建造阶段采用叠合板作为浇筑混凝土的模板，模板的强度和刚度由钢筋焊接在一起的桁架支撑。通过对叠合板板体（高强度纤维增强水泥压力板）进行物理测试
这种叠合板在施工时不需支模，施工方便快捷，工期短，，节省人工，而且叠合板还具有防火、防潮、耐腐蚀、稳定性好的诸多特点。它被广泛应用于楼板现浇顶、地下室后浇带、地基、挡土墙、墙体等需要混凝土现浇成型的领域。适用场所：隧道、地下通道、学校、医院、工厂、车站、图书馆、住宅、民居、仓库、地下停车场、桥梁结构等多种建筑现场。
板材的常规尺寸：长2.44米，宽1.22米。厚度有12 毫米和15毫米两种，规格尺寸可根据其设计图纸、甲方要求及具体施工要求等进行定制，定做的尺寸大小不超过常规尺寸。
叠合板从厂家发运，一般选择13米平板货车，因为这样可以方便装车、以及充分利用平板货车的空间不被浪费。
经济效益高
预制装配式结构的施工处理，表现了较为明显的经济效益，这不仅在施工现场工作量的降低上，还体现在整体施工操作流程中。比如预制装配式结构的施工处理不需要较长时间的养护操作，避免了该方面费用的支出;具体底模也存在着较为明显的节约效果，减少了周转材料的投入量，同样体现经济效益;在施工材料的浪费方面，预制装配式结构施工同样也能够有效控制，降低了可能出现的材料浪费威胁。
模具材料方面
1)制作模具宜选用钢材或能多次重复使用且不易变形和变质的材料，所采用的材料应当被认定为合格产品，附有出厂合格证书，并且通过相关验收标准。
(3)模具验收
1)模具制作和调改完成后,需经施工方、监理联合检验合格后方可用于生产。
(4)模具安装
1)按构件加工尺寸图和模板方案制作，并确保加工精度，在组模后，对模具进行验收，在后期浇筑混凝土时，需对模具重点监控。
(5)脱模剂
1)脱模剂的选用应具备以下条件:与模具材质相匹配、有助拆模、不留污渍、不影响混凝土的凝固和表面质量、不影响面饰与混凝土面的粘贴力等。
2)模板表面应均匀涂刷脱模剂。
3)脱模剂的应用方法应严格依照产品技术说明书。
(6)管理和维护
1)模具安装后，应按构件种类进行模具分类编码和标示，编码时应考虑系统性、易检查等要求。
2)生产过程中，应严格按模具设计时制定的拼装指引操作，确保模具不超过允许误差的尺寸变化。
3)应定期对模具进行保养维护,确保成品构件的质量。
4)生产阶段应对模具的质量进行加密检查和少量维修;模具使用接近100次时应进行检查和维修。
5)模具维护或暂停生产时，应保持模板平台面、模板内外侧及配件等的整洁，并注意防锈处理。
1. 预制构件材料
叠合剪力墙所用的材料主要是普通混凝土和钢筋，混凝土等级为C30，墙体分布筋采用HRB400钢筋，格构钢筋和拉筋采用HPB300钢筋。叠合剪力墙结构采用内保温方式，将聚酯保温板在靠近40mm预制混凝土板一侧安装。这种内保温的安装方式不仅使保温板和结构主体同寿命，减少了保温板日常维护的费用，并且避免了保温板引起的火灾隐患。
2. 剪式支架
剪式支架按照其在楼(屋)盖和墙体内的形式不同，分成两种型号。
在楼(屋)盖内，剪式支架是用斜向格构钢筋将一根上弦钢筋，两根下弦钢筋所形成的等腰三角形焊接而成。剪式支架不仅可以作为吊装时的吊点，增加平面外刚度而且将预制部分和现浇部分连接成整体提高整个构件的抗剪能力。
3. 预制混凝土板
预制混凝土板分成楼板中的预制混凝土板和叠合剪力墙中的预制混凝土板。
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