液下泵取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。采用了的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。液下泵是一种正压输送立式泵,可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分
浮筒液下泵
液下泵取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。采用了的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。液下泵是一种正压输送立式泵,可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式,可简单分为传统液下泵(罐外1区防爆、罐内0区不防爆)和新型液下泵(罐外1区防爆、罐内0区防爆)两大类。
液下泵产品特点:
1、泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。
2、取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。
3、采用了特殊的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。
4、新型液下泵可输送等轻质物料,因设计上的改进几乎无磨损、耗能低。[2]
5、其内部结构采用特殊材料制成,定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙,物料从中间流过,起到两个作用:一是给电机降温,从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过,对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升[4]问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。
FY产品系列液下泵安装、运用、维修:1、泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属复合材料磨擦声,各预制构件螺姆是否拧紧。2、检查泵轴和电机轴的平行度.上下联轴器内孔左右差数不可以超出0.1mm,联轴器内孔间隙保持1-2.5mm。3、泵的吸進口到容器底部正中间间隔为吸入规格型号的2~3倍。泵体与器壁间隔应超出规格型号的2.5倍。4、泵的出液管道,应另设固定支架支撺,其净重量不得支点在泵上。5、检查电机的旋转方位,使泵的旋转方位符合标识方位。6、关闭出口管道上的截止阀门,连接循环水系统管。7、起动电机慢慢地开启出口管闲阀到痛要的位置,资金分配一切正常运作。8、经常检查泵和电机的情况滚动轴承溫度不能超过75°C,滚动轴承盒里得加充裕无盐黄油。
二:液下泵结构
1 典型结构
为双支承液下泵剖面图,支承是刚性的,通常使用滚动轴承,上轴承为成对安装的角接触球轴承或向心球轴承,下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用离心叶轮,它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。
2 一些变型结构
因结构制约,双支承液下泵转速n= 1500 r/min时,泵体插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时,泵体插入深度L≤ 1 100 mm。插入深度较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题,加大液下插入深度,可采用下列措施,这形成了液下泵的两种变型结构。
(作者: 来源:)