电火花加工加工基本原理
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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
工件与工具电极分别连接到脉冲电源的两个不同极性的电极上。
工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜
机械电火花加工公司
电火花加工加工基本原理
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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
工件与工具电极分别连接到脉冲电源的两个不同极性的电极上。
工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
加工表面不平整
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不均匀的冲液方式-----精加工不要附加局部冲液。
亚光表面加工-----难度系数大，推荐加工至VDI14，更精细的加工表面对各方面的条件有苛刻要求。
优先权-----标准优先权的表面效果一般优于低损耗优先权。
电火花加工特点
1:电火花加工速度与表面质量 模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。电火花加工局部性想要了解更多电火花加工的相关信息，欢迎拨打图片上的热线电话。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。 2:电火花碳渣与排渣 电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。积极良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。 3:电火花工件与电极相互损耗 电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。
电火花加工的特点
电火花加工的原理决定了它具有以下主要特点：高强性：脉冲放电产生的高温火花通道足以熔化和气化任何材料，能加工任何硬、脆、韧、软的导电材料；此外，一定条件下，也可以加工半导体和非导体材料。
适应性：加工时电极对所受的宏观作用力很小，工件材质与几何形状的限制也少，这有利于加工通常机械切削难于或无法加工的复杂形状工件和具有特殊工艺要求的工件，例如薄壁、窄槽、曲线型孔等。
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