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固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计.
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为 A胶与 B胶，利用定量装置控制两者为 1:1之比例
立式硅胶机定做
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视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计.
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为 A胶与 B胶，利用定量装置控制两者为 1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。液态硅胶医用配件材料可采用普通橡胶的加工方法，如挤出、浸渍、注射或者模压等进行成型，尽管硅橡胶制品的性能因生产厂家采用的硅橡胶原材料或者生产工艺的不同而参差不齐。 将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
液态硅胶成型过程：
液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。分模线设计液体硅橡胶注射成型模具时，首先要考虑分模线的位置，因为分模线内部需设置一些通道，利用这些通道完成通风任务，通风孔必须设置在注射物料到达的模具末端。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
近几十年来，硅橡胶制品的应用取得了突飞猛进的发展。作为器械行业，对硅橡胶制品的性能，特别它在临床医学上的应用也越来越广泛。
目前，仅美国每年用于卫生的液体硅橡胶达一百多吨，混炼硅橡胶达二百多吨，制品有几百种。目前我国的市场仍以进口产品为主，国产硅橡胶市场比例很小。液态硅胶制品厂家讲述，操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。其原因是国产产品系列性和配套性较差，产品在外观、包装设计、宣传力度上明显不足，无效益，严重影响了硅橡胶产品的推广与应用。
随着人民生活水平的提高，对健康意识的不断增强，硅橡胶制品的使用会越来越多。
液态硅胶配件由于具有优异的性能而成为目前应用多的高分子材料。随着有机硅工业的发展，硅橡胶制品将形成不可轻视的市场，硅橡胶在领域将发挥更大的作用。
液体硅橡胶及其注射成型工艺
硅橡胶以其优良的耐热性、
耐候性、电气绝缘性而成为广泛使用的特种橡胶。液体硅橡胶(LsR)一般采用双组份包装，硫化前具有一定流动性，易于输送，可用液体注射成型设备进行成型。勿使用权用刀子或其它锋利的器具在硅胶杯上，不能重压、拉扯、大力相向。通常的硫化方式有室温硫化和升温加速硫化。同传统的热硫化成型工艺相比，具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低等优点。
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