好机床和差机床的区别在于高速切割零件时的精度数控切割机目前已应用于各行各业,当你要购买一台数控切割机的时候,就会有多家供应商蜂拥而至,鱼龙混杂,价格不等,各家都讲自己的产品好,让你眼花缭乱很难分辨,不知如何取舍!切割精度是选择机床的基础,是指切割工件的轮廓精度,而不是样本上标注的静态精度!好机床和差机床的区别在于高速切割零件时的精度是否会发生变化,在不同位置切割时工件的一致性是否会
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好机床和差机床的区别在于高速切割零件时的精度
数控切割机目前已应用于各行各业,当你要购买一台数控切割机的时候,就会有多家供应商蜂拥而至,鱼龙混杂,价格不等,各家都讲自己的产品好,让你眼花缭乱很难分辨,不知如何取舍!切割精度是选择机床的基础,是指切割工件的轮廓精度,而不是样本上标注的静态精度!好机床和差机床的区别在于高速切割零件时的精度是否会发生变化,在不同位置切割时工件的一致性是否会发生较大的变化!

等离子弧切割参数耦合关系
等离子弧切割参数耦合关系:我们选取不同厚度的钢板,进行切割实验,分别给予参数不同的取值范围,从实验中获取参数之间的关联系数。通选择不同的切割速度,切割电流,切割气压,割炬高度等参数多次试验。试验分析可得:切割速度与切割气压关系。切割速度过高、气压过低时,切割面的倾斜度大。这是因为速度过快,弧柱严重后倾,割缝下半部熔化速度跟不上,所以切割的零件尺寸上平面尺寸小,下平面尺寸大。尤其是切割直角零件时,在拐角处的底部割缝成圆弧形。如果切割速度过低,气压过高则挂渣严重,不易清除,表面粗糙度也相对较差。如果切割速度合适,工作气压过高,弧柱的挺度和圆滑度受到破坏,切割能力下降,切割面的表面粗糙度也较差。

切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对切割速度使切口表面粗糙不平直,使切口底部熔瘤增多,清理较困难,同时热影响区及切口宽度增加。切割速度变更的大致基准以元切割速度的80-120%为大致基准提高弧柱电压能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割厚度。 引起工件的刮渣和毛刺现象的原因很复杂。切割工件的速度过快或过慢;割嘴的老化和损坏,保护气体的纯度不够或者气体种类跟喷嘴材料不合适。
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