滚筒包胶因素
材质橡胶的材质是保证滚筒包胶是否的重要因素，橡胶的性能参数影响着包胶的好坏，因此必须选择满足工矿条件的橡胶品种，其市场上主要包胶分为进口橡胶和国产包胶，一般性工矿条件选用国产橡胶居多，而针对工矿条件恶劣的情况下多数选用国外进口的高胶板。 滚筒包胶粘合度在滚筒的使用过程中，往往受到长时间摩擦力与向心力的作用，如果选用的粘接剂不能有效的粘和，就会造成滚筒
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滚筒包胶因素
材质橡胶的材质是保证滚筒包胶是否的重要因素，橡胶的性能参数影响着包胶的好坏，因此必须选择满足工矿条件的橡胶品种，其市场上主要包胶分为进口橡胶和国产包胶，一般性工矿条件选用国产橡胶居多，而针对工矿条件恶劣的情况下多数选用国外进口的高胶板。 滚筒包胶粘合度在滚筒的使用过程中，往往受到长时间摩擦力与向心力的作用，如果选用的粘接剂不能有效的粘和，就会造成滚筒提前脱胶，导致系统的停机。这种滚筒包胶方式多用于潮湿、易打滑高磨损等环境较为极端的地方。
滚筒包胶的常见问题和排除原因
倘若我们用传统的方法来解决比如热喷涂、应用堆焊、电刷镀等这样的方法，就会带来很大的副作用，就说堆焊吧，在焊接的时候一定会产生高温高热，那么高热带来的热量就会给输送设备的其他部件带来开裂、变形弯曲的损害，电刷镀应为有涂层厚度的原因，时间一长镀膜又会脱落，所以说这样的传统方法解决滚筒问题还有很大的局限性并给传送设备留下一定的隐患。那我们现在就给大家推荐一种新方法，使用高分子的复合材料。此方法具有的抗压强度、较好的粘合力、有韧性能吸收设备的冲击力、不收厚度限制等优势，这种方法不但完全具备了以前传统方法的优点，而且不会对其他设备造成任何的损害。并且应为该技术具有一定的减震能力就能避免了滚筒被再次磨损的风险。陶瓷性：60mm以下（测试条件：转速200RPM下研磨30分钟）陶瓷硬度：莫氏9度陶瓷胶板耐热温度：80℃橡胶伸长率：400%橡胶硬度：60±5（shoreA）陶瓷胶板抗拉强度：150Kg/cm2。
滚筒包胶有哪些细节是要注意的
划线：用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置。在胶板上和滚筒上画出中心位置
滚筒表面涂遍粘接剂：先在滚筒块胶板的位置上,均匀涂上一层SK313粘接剂。
滚筒表面涂第二遍粘接剂(同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂)：当遍粘接剂SK313过25 分钟干透时，在同样位置涂第二遍粘接剂SK313；同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。
常见滚筒包胶的方式与影响滚筒包胶性的因素
冷粘式包胶产品的质量主要取决于所采用的橡胶的材质和所用的粘接剂的粘合强度。国际上比较好的冷粘包胶系列产品为TIP TOP冷硫化包胶技术，包胶所使用橡胶密实度高，性强，寿命为热包胶的数倍；且摩擦系数高，大大降低了胶带应力；这样就大大降低了包胶才成本，而且没有材质的限制，是现在大家比较喜欢的一种包胶方式。橡胶弹性佳，防粘附性能好，因此在国际市场上占有很大的位置。
冷粘包胶的操作难度相对于热硫化包胶简单很多，可以采用现场施工和加工厂内施工两种方式，适合现场抢修，特别适合煤矿井下、空间狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合。
但是，冷粘式包胶依旧没有改变橡胶磨损后，更换时间较长耽误工时的问题。
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