何时使用热板焊接
组件很大(这可能排除超声波焊接)
产品的几何形状很复杂(这可能会禁止使用振动焊接)
不能容忍过多或松散的颗粒(闪蒸)
不允许使用A面部件标记
组装需要高强度和气密密封
装配/机器循环时间在15-25秒范围内是可以接受的
这些都是考虑实施热板焊接工艺的理由。但是,请考虑以下其他事实:
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何时使用热板焊接
组件很大(这可能排除超声波焊接)
产品的几何形状很复杂(这可能会禁止使用振动焊接)
不能容忍过多或松散的颗粒(闪蒸)
不允许使用A面部件标记
组装需要高强度和气密密封
装配/机器循环时间在15-25秒范围内是可以接受的
这些都是考虑实施热板焊接工艺的理由。但是,请考虑以下其他事实:
小型组件也是热板焊接的重要应用。制造商提供热板焊接机型号,设计用于不大于6“见方的零件。
简单的几何构件受益于热板焊接的低应力,高强度结果,就像复杂的几何构件一样
即使在给定的应用中闪存控制不是高优先级,不受控制的闪存会带来什么样的好处呢?
如果零件标记是塑料连接过程的结果,那么能量(通常是振动)的结果就是它不应该去的某个地方。充其量,它会磨损或瑕疵,否则会很好地模塑表面。在坏的情况下,由于显而易见的原因,它可能导致组件被拒绝,但它也可能是焊接结果不一致的迹象。
即使应用仅需要适度的强度和非气密密封,热板焊接工艺的性能通常提供非常强大的加工窗口。对于业务运营方面的每个人来说,这都是个好消息。
如果热板焊接循环时间不够快,可考虑同时焊接多个零件。直言不讳的技术销售人员和制造商应用工程师将就多部件焊接的可行性提出建议。
与任何可以选择用于连接塑料部件的方法一样,热板焊接具有其优点和缺点。例如,某些树脂和填料组合极具挑战性 - 如果不是热板焊接不切实际的话。对于需要实现高吞吐量的自动化系统,超声波焊接提供的速度非常棒。另外,如果热板焊接设备不提供速度,距离和力控制,则用户将受到过程控制能力的限制。后,在加热的工具上没有合适的涂层表面,工具磨损和塑料材料粘附可能是有问题的。配备精良的热板焊机配有精心设计的工具,可为塑料组装提供出色的解决方案。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

超声波焊接系统
完整的超声波焊接系统由有源和无源元件组成。有源元件产生振动,传递振动并将它们应用到焊接部件中。无源元件吸收所产生的力,将零件保持在适当位置,特别是支撑焊接接头。
活性:
超声波发生器
变流器
焊接工具称为超声波发生器
被动:
夹具或铁砧
将转换器,增压器和超声波发生器组合以形成所谓的堆叠。
全数字超声波发生器使用电源电压在各自所需的超声频率下产生高电压。所有与焊接过程相关的数据都经过准确测量和分析。发电机保护振动系统免于过载,将振幅(工具运动)保持在恒定水平,并补偿不同焊接工具的变化振动行为。
转换器代表电气和机械区域之间的接口。利用逆压电效应,它将电振荡转换为机械纵向振动并将其传递到助推器或超声波发生器。
幅度变换器(通常称为增强器)增加或减小来自转换器的幅度。由于悬挂在节点平面上,增压器还可以用于超声波焊接机中的堆叠的无振动支撑和力的传递。
超声波发生器是实际有效的焊接工具,将机械振动传递到零件中;即它发射超声波振动。根据其设计几何形状,超声波发生器可以增加或减小振幅。
堆叠始终根据塑料材料和零件接触的几何形状进行调整和优化。
超声波焊接机模具设计_一个设计者的经验总结
超声波模具设计是一个十分复杂的工作,需要根据模具材料,尺寸以及机器频率,声学原理等因素综合考虑。与传统焊接相比,超声波焊接可用于在更短的时间内和更低的温度下粘合金属。你所提到的模具是因为焊接部位对然不宽但是比较长,因此模具的宽度已经超过了声波在材料中的1/2波长,因此需要开两根槽来保证模具出力均匀,这主要是根据声学原理来考量。
至于模具为什么要做成上下宽度不一样,主要是考虑增加出力,原理类似于将声波出力放大。熔化范围或热塑性范围必须通过选择合适的焊接参数来保证连接区域的加热超过熔化范围。试想一根水管如果进水段和出水段的直径不一样,那么出水的速度就会快于进水的速度,这是流量守恒决定的,同理,超声波其实在金属中传播就类似于水流在水管中流动,因此才加工成上宽下窄的形状!
其实一个良好的模具是需要经过严格的fea分析(有限元),需要在有限元环境中模拟其材料应力和出力是否均匀等情况。
一个好的模具是焊接稳定的重要前提,如果模具设计不好会导致一些列焊接问题,如焊接不均匀,模具发热,噪音,甚至开裂等等!
这些知识是在任何学校和书本学不到的!
超声波模具其实从图像来看,开槽位置并未选择在将模具宽度三等分的位置,这种设计也有,但是其实并非就是很好的设计,有很多更好的方法可以避免这种设计。
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