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大型台车式电阻炉采用多台微电脑程序自动控温柜，将大型台车式电阻炉分为多区独立热处理工艺曲线自动控温。由于升温斜率可任意设定，时效炉，特别适用于高锰 钢铸件超低速率升温的特殊工艺要求，达到热处理工艺效果。以技术的发热元件设计，配合温控系统，多段热处理分区技术保证了热处理大型工件时 的炉温均匀性
全纤维高温台车炉
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大型台车式电阻炉采用多台微电脑程序自动控温柜，将大型台车式电阻炉分为多区独立热处理工艺曲线自动控温。由于升温斜率可任意设定，时效炉，特别适用于高锰 钢铸件超低速率升温的特殊工艺要求，达到热处理工艺效果。以技术的发热元件设计，配合温控系统，多段热处理分区技术保证了热处理大型工件时 的炉温均匀性。 大型井式电阻炉的特点：1、电炉设有大型通风机装置，铝线时效炉，提高炉内温度均匀度；2、电炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性；台车炉采用高温电阻丝五面加热，炉衬采用高温轻质异形砖砌成+高铝砖+1260陶瓷纤维面节能保温结构，具有优良的节能性能。3、炉膛内带不锈钢导风桶；4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳；5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，时效炉价格，节约能源，降低生产成本；6、无污染，环保效益好。
台车式淬火炉由于采用微电脑程序自动控温技术，陶瓷纤维高压模块炉衬，能够实现升温和控温。另外炉体与台车通过自行密封机构来减少台车炉的热对流损失，实现台车炉保温性能。控温系统：我公司专利设计高温台车炉配套微电脑三区或多区程序自动控温柜，采用加热进行自动控温和炉门台车运行控制，控温柜上有微电脑，一块多通道彩屏无纸自动记录仪（可选），主要对炉温进行自动控制和自动记录。淬火用台车炉采用多区加热，高均温技术实现淬火加热工件的均匀透热，使淬火炉热处理的质量更上一层。
台车式电阻炉是节能型周期式作业炉，主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、破碎机锤头、衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
应用领域:多晶硅坩埚烧结、烘烤等工业领域，每炉可同时容纳1~6工位坩埚烧结处理。该设备也可用于模具、铸件等金属件的淬火、退火等热处理。
特点：多层保温结构；侧面炉壳和炉门采用双层隔热结构，外壳温度低，绝热性好。
加热方式：加热元件合理布置于炉膛两侧、后墙、炉门、台车工作面底部，共5面加热提高炉温均匀性。
加热元件：合金丝制作成螺旋状或波纹状，缠绕在陶瓷管或瓷钉组上，有效保证其热辐射性和寿命。台车工作面上铺设碳化硅炉板，保护底部加热元件。台车采用一体化路轨或无轨式（根据用户要求）,炉膛两侧配置冷却风机，顶部开排气通道，有效地提高冷却速度。
温差：炉膛内部温差在5℃ 以内。
控温精度：±1℃
用户可根据热处理工艺任意编辑曲线，操作简单。
大型燃气台车炉，450℃—1300℃
用途说明：适用于大型化工压力容器。去应力退火热处理，也可作其它大型合金机件正火、退火、透热处理。
产品特点：
★ 运行成本低，大件热处理能力强。
★ 自动控温能力强，炉温均匀性好。
★ 燃烧充分，密封性可靠，效率增大。
★ 操作简单，寿命长，安全有保障。
★ 场所利用率大，噪声较稳定。
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