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钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。由于在球磨机尾端加上筛笼，钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进行分选，钢粒由于是纯钢，很容易上磁，所以皮带式磁选机采用较弱磁场就能够很好的分选。经过球磨机的研磨，铁粉和都比较细，筛笼没法将两者分离，因此需要采用湿
铸造厂废钢渣回收公司
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钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。由于在球磨机尾端加上筛笼，钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进行分选，钢粒由于是纯钢，很容易上磁，所以皮带式磁选机采用较弱磁场就能够很好的分选。经过球磨机的研磨，铁粉和都比较细，筛笼没法将两者分离，因此需要采用湿式磁选机将铁粉从中分离。湿式磁选机广泛应用于铁粉的分选，在此处使用效果十分良好。
利用简洁的钢渣处理工艺流程装备处理钢渣，生产废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，
配之以特殊结构的可变磁场干式磁选机将金属全部回收。本工艺处理后的钢渣所有产量好，可利用途径广泛。所得废钢品位～90%，完全可满足炼钢使用要求；所得铁精粉品位>65%，完全可满足烧结使用要求；所得尾渣磁性铁含量<1%，且为干尾渣，可制砖、生产微粉、作为集料等，用途广泛，可利用价值高。
钢渣处理工艺经常设置磨制环节，例如文献和中。这是因为钢渣中的渣钢分离是比较困难的，尤其对于细粒钢渣，包裹有微细粒的金属铁或与金属铁连生的浮氏体及具有一定磁性的铁酸盐易进入磁性分离物中，导致磁性分离物中铁品位的降低，因此对于细颗粒需要进行磨制使其单体解离，尽可能地回收利用钢渣中的金属铁。
例如，单纯采用破碎机，即使把钢渣破碎到5mm粒径以下，也很难实现渣钢有效分离，且选出的精矿粉品位一般45%。若在工艺中加入磨制工序，如自磨、棒磨或球磨，在相同粒径条件下，通过合理的磁选过程，基本可以获得TFe 80%以上的粒钢、品位55%以上的精矿粉金属铁质量分数小于1%的尾渣。
钢渣经处理，得到的尾渣粒度一般小于10mm，含金属铁含量在2%以下。若要制备钢渣微粉（比表面积至少为400m2/kg），后续还需要经过粉磨设备。目前，国内外粉磨设备主要有管磨机、立磨、卧辊磨和挤压磨等，的粉磨设备是国内外设备厂家研究开发的重点。任何设备的产生都是针对某种物料的性质和加工细度而设计的，一种设备不可能适应硬度不同、易磨性不同和细度要求不同的物料的生产。
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