化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种，但应用范围较广的还是化学镀镍。与电镀镍层相比，化学镀镍层的性能有如下诸多优点：
⑴利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。
⑵化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-110
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化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种，但应用范围较广的还是化学镀镍。与电镀镍层相比，化学镀镍层的性能有如下诸多优点：
⑴利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。
⑵化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。
⑶根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。
⑷镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。
⑸低磷镀层具有良好的可焊性。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在电镀的过程中，有时会出现溶液泄漏的现象，今天就来讲一下溶液泄漏的原因。
1、严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾、铬雾等对环境的影响和人体危害会更大。
2、严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。
3、减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改改良对环境的污染程度。
4、防止镀槽、加温(制冷)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(制冷)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
五金电镀加工看似简单，然而，需要在加工的材料表面沉积一层所需要的镀层，来改变该物质原有的特性。因为电镀加工所镀的金属材料不同，因此，电镀镀层性质也会有所不同。为了达到标准，下面为大家介绍五金电镀加工需关注的问题。希望可以帮助到您。
一、电镀溶液的温度。电镀溶液温度会导致扩散加快，降低浓差极化，阴极表面化学增加，盐类的溶解加快，从而增加了导电以及分散能力，电流密度的提高，从而提高了生产率。
二、电镀加工时电流密度。电镀加工中，电流密度是非常关键性的问题。不同的镀种，不同的配方，电流密度的范围也是不同的，一般情况下，电流密度低的话，结晶细腻、柔软，沉底速度比较慢、生产效率低。
三、电镀加工时的搅拌。搅拌可以降低阴极极化，使结晶变粗，提高电流密度，提高了生产率。
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