作为现在使用的比较多的一种环保设备,脱硝设备在使用的过程中也需要注意很多事情,接下来我们就来了解下在使用的过程中锅炉的控制方法:
因为脱硝设备的一种比较大的装置,它的安装、运行检修空间要求较大,比如说直接将其放置在炉外对流管束上会导致锅炉房太高,从而增加锅炉房成本。所以用户在锅炉设计的时候,需要把炉外对流管束放置在脱硝设备后面这样可以降低过量房高度。
其次就是锅
低温脱硝厂家
作为现在使用的比较多的一种环保设备,脱硝设备在使用的过程中也需要注意很多事情,接下来我们就来了解下在使用的过程中锅炉的控制方法:
因为脱硝设备的一种比较大的装置,它的安装、运行检修空间要求较大,比如说直接将其放置在炉外对流管束上会导致锅炉房太高,从而增加锅炉房成本。所以用户在锅炉设计的时候,需要把炉外对流管束放置在脱硝设备后面这样可以降低过量房高度。
其次就是锅炉低负荷运行时,应保证脱硝设备运行要求。
生物质锅炉脱硝
生物质锅炉脱硝
1、生物质锅炉现状及超低排放背景
生物质能供热主要包括生物质热电联产和生物质锅炉供热,布局灵活,适用范围广,适合城镇民用清洁供暖以及替代中小型工业燃煤燃气燃油锅炉。
生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉,其锅炉排放烟气中的、氮氧化物含量较低,且不产生废渣,与燃煤锅炉相比更加节能环保。但随着对锅炉烟气环保标准的提高,加上锅炉烟气超低排放的推广实行。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按锅炉大气污染物排放标准按(GB 13271-2014)执行。但这一要求与火电厂超低排放相比,还有一定差距。随着民众、企业与社会环保意识的提高,将来可能会按超低排放要求执行。现就生物质锅炉脱硝技术进行分析研究。
2、生物质锅炉脱硝烟气超低排放-中低温SCR脱硝技术
中低温SCR脱硝已广泛应用于垃圾焚烧锅炉烟气脱硝和钢铁烧结烟气脱硝,工艺技术,运行效果且稳定。脱硝运行温度均为200℃-230C, SO2浓度不高于35mg/Nm3, NOX浓度不高于50mg/Nm3 ,粉尘含量不高于10mg/Nm3。
为保证SCR催化剂的化学寿命>20000小时,脱硝系统设计催化剂运行温度为230℃。经脱硫除尘后的原烟气先经过MGH(冷凝系统)将脱硫后烟气降2℃-5℃,再经过SCR-GGH(回转式烟气换热器)一级换热升温至185℃-190℃,再经过SGH蒸汽加热器二级加热升温后到达设计的催化剂运行温度230℃。SCR及消白一体化系统主要包括氨储存供应系统、冷凝系统、烟气系统、SCR反应器本体、催化剂系统、吹灰系统、SGH蒸汽补热系统、SCR-GGH系统、脱硝增压风机系统、在线检测系统、电气及控制等。
工业锅炉烟气脱硝工艺
工业锅炉烟气脱硝工艺
1 脱硝工艺
1.1 低氮燃烧法
决定NOx生成量的因素是燃烧区域的温度和过量空气量。低氮燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量,以达到阻止NOx 生成、降低排放量的目的。
低氮燃烧技术分为:燃烧优化、分级燃烧技术、烟气再循环技术。
燃烧优化技术通过控制燃烧空气量、保持燃烧器的配风平衡、降低燃料中心的温度,使燃料型NOx的生成降到低,从而达到控制NOx排放的目的。
烟气再循环技术是将锅炉尾部的低温烟气返送回炉膛,降低燃烧区域的温度同时降低燃烧区域的氧的浓度,从而降低NOx的生成量。
根据多年的运行经验,采用低氮燃烧方式的燃气锅炉的烟气可降低30%~60%的NOx 生成量。但燃油低氮燃烧器的脱硝效果较差,需要与其它方式的脱硝技术联合使用。
1.2 选择性非催化还原法-SNCR法脱硝工艺
SNCR利用还原剂在不需要催化剂的情况下,有选择性的与烟气中的氮氧化物NOx发生化学反应,生成无污染的氮气和水的过程。还原剂被喷入炉膛或炉膛出口,与烟气中的NOx发生反应,脱硝率可达到50%。常用还原剂如液氨、氨水或者尿素等。采用氨为还原
剂时,适用的炉膛温度区间为850~1100℃,采用尿素为还原剂时,适用的炉膛温度区间为950~1150℃。
SNCR系统包括还原剂制备与存储系统、加压系统、计量分配系统、喷射系统等。通常采用尿素溶液为脱硝还原剂。尿素溶液通过输送泵送入存储罐;脱硝时,输送泵将尿素溶液加压输送到喷射装置,雾化后喷入到烟气