常见镀后处理：
涂膜处理
涂膜就是对银及仿金镀层的零件，涂覆或浸一层透明的有机膜层，起到防止或延续镀层变色的工序。
封闭处理
就是为了提高工件在大气中的抗腐蚀能力，采用物理、化学或电化学的方法，使其表面(或中间镀层)均匀地覆盖一层膜层，这种工艺称为封闭。
前处理对电镀效果影响起关键作用，而后
镀镍厂家
常见镀后处理：
涂膜处理
涂膜就是对银及仿金镀层的零件，涂覆或浸一层透明的有机膜层，起到防止或延续镀层变色的工序。
封闭处理
就是为了提高工件在大气中的抗腐蚀能力，采用物理、化学或电化学的方法，使其表面(或中间镀层)均匀地覆盖一层膜层，这种工艺称为封闭。
前处理对电镀效果影响起关键作用，而后处理对电镀零件性能的提升有明显促进作用，为保证电镀零件的使用性能，合理的镀后处理的工序是必须的。
工程师或设计师在产品
电镀前应考虑到的点有：
1. 在电镀加工工艺中嵌入零件。由于电镀涉及部件表面的电化学反应，因此暴露于电镀化学品对成品的整体性能至关重要。零件嵌套将导致成品表面缺乏粘附或覆盖。
2. 关键零件尺寸的公差应以电镀厚度为准。这也意味着应该考虑整体装配。
3. 完成的部件会暴露在环境中。这将有助于确定部件耐腐蚀或重复磨损循环所需的镀层厚度。
4. 因为电镀涉及使用电流来引发工件表面的反应，工件的总体几何形状将影响工件表面的电流分布（通常称为电流密度）。电镀层往往积累在诸如尖角，弯曲或螺纹之类的部位上。存在可以防止发生此问题的电镀过程。
5. 电镀溶液（表面处理或电镀浴化学物质）的排水，使得部件的内表面被充分地覆盖，并且电镀将具有足够的粘结强度。对于某些部件，这意味着在设计阶段增加了一个漏孔。
6. 预期用途和要求的特性（例如导电性，低摩擦，高强度和耐腐蚀，等）。这些标准应该足以应用于完成每个特定部件的金属类型。
激光电镀加工是古典工艺与现代技术相结合的一个典型，是一项新兴的高能束流电镀技术。运用激光技术可提高金属沉积速度，效率提高1000倍，当用一种连续激光或脉冲激光照射在电镀池中的阴极表面时，不仅提高了沉积速度，而且可以用计算机控制激光束的运动轨迹而得到预期的复杂几何图形的无屏蔽镀层。
与普通电镀加工相比，其优点是：
（1）沉积速度快，如激光镀金可达1μm/s，激光镀铜可达10μm/s，激光喷射镀金可达12μm/s，激光喷射镀铜可达50μm/s；
（2）金属沉积仅发生在激光照射区域，无需采用屏蔽措施便可得到局部沉积镀层，从而简化了生产电镀加工工艺；
（3）镀层结合力大大提高；
（4）容易实现自动控制；
（5）节约；
（6）节省设备投资和加工时间。
工件表面有时会出现
镀不上铜层的现象，本文详细为这种现象介绍了两个原因，帮助各位电镀人能够找出原由。
1.工件表面都镀不上铜层
出现这类故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，还有可能是化学镀铜液中pH值、温度、甲醛、硫酸铜含量太低或络合剂含量太高而引起。
对这类故障的处理，应先检查敏化液、活化液或胶体钯溶液是否正常。
用新配制的少量敏化和活化液(或胶体钯溶液)，如果粗化过的塑料工件经新配制的敏伊和活化液处理后能够沉积上铜层，证明原来的敏化液或活化液已失效，应调整或更换这些溶液。
若粗化过的浅色塑料工件，经过原来的敏化和活化溶液处理后，工件表面能变为棕褐色，说明敏化液和活化液未失效，应检查化学镀铜液。
在检查化学镀铜液时，先检查溶液的pH值和温度，将溶液的pH值调至12左右，温度控制在30℃左右，再补充适量的甲醛后进行试镀，若工件上仍不能沉积上铜层，则应从化学镀铜液的颜色(颜色浅)或成分分析，判断镀液中硫酸铜含量是否偏低，如果含量偏低，应补充适量的硫酸铜主盐。
经过这样的分析和处理，可以消除工件镀不上铜的现象。
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