引进ETS制粒新技术、降低制粒成本
ETS（EcoTre System）是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统。它对原料的湿度适应性强，湿度为10%-35%时就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升温只有10℃-15℃，压制出来的颗粒温度一般只有55℃-60℃，无须冷却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却2道工序，这种制粒方法能耗
生物颗粒厂家
引进ETS制粒新技术、降低制粒成本
ETS（EcoTre System）是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统。它对原料的湿度适应性强，湿度为10%-35%时就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升温只有10℃-15℃，压制出来的颗粒温度一般只有55℃-60℃，无须冷却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却2道工序，这种制粒方法能耗很低（比传统的工艺方法减少60%-70%的能量消耗），而且机器磨损也大大减小，总成本降低很多。对于不同的原料，ETS系统在整个生产制粒过程的单位能量消耗为25-60kWh/t、生产成本为68-128美元/t，而传统工艺的单位能耗为80-180kWh/t，可见，ETS生产效率显著提高。
传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可;与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。
首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。
其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃;密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。
除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。
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