RTO 工艺原理:RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体,燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预 吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机 6 种状态。
RCO 工艺原理:RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer,蓄热式催化氧化炉)的结
RTO废气焚烧炉
RTO 工艺原理:RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体,燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预 吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机 6 种状态。
RCO 工艺原理:RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer,蓄热式催化氧化炉)的结构与 RTO 相 似,它包括固定床、燃烧室及一套阀门系统;同样采用流向变换操作,与 RTO 的 不同之处在于 RCO 的蓄热床层上面多出一层催化床层。蓄热室内装满陶瓷蓄热 体及催化剂,燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、 焚化、保温、后吹扫停机 6 种状态。
随着大气环境问题日益严重,VOCs治理受到全社会的广泛关注。VOCs治理效果直接决定了大气环境状况以及人们的生命健康。但VOCs尾气治理具有其特殊性与复杂性,主要原因在于:
1、VOCs种类繁多,且各类VOCs物理、化学性质差异巨大;
2、排放行业众多,涉及石化、炼油、化工、制药、汽车、包装、印刷、涂料、食品、皮革、造纸等几十个行业;
3、排放条件复杂:排放温度、压力、湿度、组成、颗粒物含量等均不尽相同,且大多数情况,是以混合物的形式排放;
4、排放点源多而分散,无组织排放问题突出,集中处理难度较大。
因此,需要将多种工艺技术组合运用,对VOCs加以处理,才能收到较好的效果。
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
进行催化床层的气体温度必需求到达所用催化剂的起燃温度,催化反应才华进行。因此关于起燃温度的进气,有必要进行预热使其到达起燃温度。特别是开车时,对冷时气有必要进行预热,因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口凉气癸进行预热,预热器的一再发起,使能耗大大添加。气体的预热办法可以选用电 热线也可以选用烟道气加热,现在运用较多的为电加热。
如今,很多化工、电子、塑料行业对空气、水源、土地污染严重,在重拳打击不符合环保要求的工厂单位,环保设备行业蓬勃发展,从刚开始的有设备发展到高l效率,废气催化燃烧设备作为常见的环保设备之一,如何判断设备的净化效率呢?
催化燃烧装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CO2和H2O,同时释放出能量,利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直至有机物完全从活性炭内部分离,至催化室分解,活性炭得到了再生,有机物得到催化分解处理;间隙式每次脱附均需启动加热装置,可以连续脱附就不需要加热功率。
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