随着电路板日益小型化，PCBA电路板及电路板组件也日益向小型化和高密度方向发展，这给印制电路组件的防护提出了新的要求。传统使用的环氧树脂、聚氯脂、有机硅树脂，聚树脂等防护涂料，都是液体涂料。因为液体的粘度和外观张力等缘故原由，涂层厚度不均匀，在棱、角等处渝层较薄：因此，必必要经—次或多次涂敷，用较厚的涂层才能实现较可靠的防护。甚至液体涂层很厚也得不到防护。派瑞林纳米镀
真空镀膜手机
随着电路板日益小型化，PCBA电路板及电路板组件也日益向小型化和高密度方向发展，这给印制电路组件的防护提出了新的要求。传统使用的环氧树脂、聚氯脂、有机硅树脂，聚树脂等防护涂料，都是液体涂料。因为液体的粘度和外观张力等缘故原由，涂层厚度不均匀，在棱、角等处渝层较薄：因此，必必要经—次或多次涂敷，用较厚的涂层才能实现较可靠的防护。甚至液体涂层很厚也得不到防护。派瑞林纳米镀膜是由活性的对二双游离基小分子气在印制电路组件外观沉蕴蓄合完成。气态的小分子能渗透到包括贴装件下面任何一个微小缝隙的基材上沉积，厚度均匀的防护抹层和的性能相结合，使派瑞林涂层仅需0.02-0.05就能对印制电路组件的外观提供特别很是可靠的防护：甚至经过盐雾试验，印制电路组件的外观绝缘电阻都不会有很大改变，而且，较薄的涂层对元器件工作时所产生热量的消失也特别很是有利。
常见的LED防护涂层为树脂类材料，树脂类材料在机械影响方面提供更坚固的保护，但是它们没有其它涂层的柔性，且涂层厚度比较厚（25-75um），这可能导致热循环期间的问题。尽管树脂类保护涂层相当厚，但是气体仍然能够透过树脂涂层并穿透LED，从而随时间推移，其性能降低。另外，树脂类涂层可以以1-2毫米或更深的深度增加，这种深度严重影响了LED的色温，不能为LED提供清晰度和颜色稳定性，因此在选择合适的保护材料时，要慎重考量。
作为电子电路的防护涂层，Parylene不需另加防霉剂，本身防霉能达零级。在盐雾实验中，与其它涂层相比，Parylene防护的电路电阻几乎不下降，其它涂层则都有较大的下降。很薄的Parylene涂层能提供优异的防护性能，还有利于电路板工作热量的消散，因此作为防护涂层Parylene能使电路具有更高的可靠性，特别是小型高密集度电子电路的防护，Parylene更显示出其到的优势。
Parylene活性分子的良好穿透力能在元件内部，底部和周围形成无气隙的防护层。派瑞林防护涂层广泛应用于汽车，控制电气，设备，户外生活电器等等领域的散热风扇。
硅橡胶制品在仪器仪表的绝缘、阻燃、密封、减震、连接等方面，用到各种模压、注射、就地成型密封圈、垫片，导电连接件，现在照明的各种高压卤素灯具的密封等。
很多户外的LED产品由于其工作环境因素影响：如潮气、粉尘、日照等严重影响其使用寿命和性能。很多LED产品在使用数千小时后，产品表面会出现发黑、光衰、颜色漂移等问题，经派瑞林（parylene）镀膜技术加工后，明显改善其防尘、防水等防护效果。
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