一个正常运作的机床是由很多个部分组成的,由于每个部件之间的刚度及受力程度不同,机床部件在运作中由于分工不同,其刚度的要求也会不同，一些部件由于受力较大,所以需要加大刚度,一些部件受力小,对刚度的要求特较低。机床部件在由于其分工的不同，所以机床部件的刚度要求很难统一,对于误差的测算也没有一个完整的运算方式。其次工艺差异也会引起误差,工艺误差主要是由于工件的差异及切削力的差
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一个正常运作的机床是由很多个部分组成的,由于每个部件之间的刚度及受力程度不同,机床部件在运作中由于分工不同,其刚度的要求也会不同，一些部件由于受力较大,所以需要加大刚度,一些部件受力小,对刚度的要求特较低。机床部件在由于其分工的不同，所以机床部件的刚度要求很难统一,对于误差的测算也没有一个完整的运算方式。其次工艺差异也会引起误差,工艺误差主要是由于工件的差异及切削力的差异而引起的，由于运作中,工艺的处理差异,很容易导致变形的情况出现,生产出来的工件就会出现较大误差,且这些误差是无法用计算方法计算出来的。
产品零件图样的工艺性审查
产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。当然前提条件是满足使用（质量）要求。产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。检查员是按设计图样工艺（检验）文件标准进行检查，是“符合性”检查。如不符合就必须提出。当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。
加工的零件加工方法你知道吗？
划线找正法此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。显而易见，此法要多一道划线工序。划出的线本身有一定宽度，在划线时又有划线误差，校正工件位置时还有观察误差，因此该法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。如二冲程产品销钉孔位置的确定就是使 用分度头的划线法找正。
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