轴流泵的工作原理与结构
轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流系的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。
轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。
1. 进水管
喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管
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轴流泵的工作原理与结构
轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流系的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。
轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。
1. 进水管
喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍。在大型轴流泵中，吸水室一般做成流道的形式。
2. 叶轮
叶轮是主要的工作部件，由叶片、轮縠、导水锥等组成，
3. 导叶
导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。
4. 轴和轴承
中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。
轴流泵的轴承按其功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向定位作用。导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。
5. 轴封
轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似。
6. 泵壳
轴流泵的泵壳呈圆筒形，由于其中有固定导叶，故称导叶式泵壳。导叶装在叶轮后面，呈圆锥形，内有多片导叶。轴流泵的出水道是一弯管。中小型轴流泵的进水道多采用喇叭形短管，而大型轴流泵则多采用肘弯形或钟形进水道。
轴流泵的工作原理
轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力，使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力（或叫升力），将液体推出，从而沿排出管排出。这和图2-22所示的电风扇运行的道理相似，靠近风扇叶片前方的空气被叶片推向前面，使空气流动。当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸入和排出液体。
轴流泵的运行特点是什么
1、
轴流泵是一种高比转速的泵，一般比转速在500~1000之间。由于比较速越大，则扬程越低，流量越大。由于轴流泵的qv-H性能曲线很陡降，在起动时不应将排出管路上阀门关闭，否则起动功率过大，会造成电动机过载而损坏。轴流泵采用可调节式叶片泵来调节流量。
2、轴流泵的优点是流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小、占地面积小。对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在较率下工作，但由于杨程太低，其应用范围受到限制。为提高杨程，轴流泵也可做成多级的。
轴流泵气蚀性能较差，一般允许吸上真空高度仅为4~5mH2O(40~50kPa)。由于轴流泵本身具有的特点，因此大流量是轴流泵的发3、展方向之一。
液压渣浆泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与液压渣浆泵的旋转方向一致。
若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
液压渣浆泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与液压渣浆泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
双手触发启动，在环绕的光栅保护的工作环境中，将电子压力机设置为双手触发启动模式，然后按1秒钟后按下开始按钮，电子压力自动启动并完成工作周期。两只手继续开始，在没有外部灯电网保护的工作环境中，将电子压力机设置为双手发射模式，在1秒钟内按开始按钮，然后按下按钮直到工作周期完成，如果压力在当前位置和警报中停止任何按钮的释放。
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